齒輪加工機床工作原理

    齒輪加工機床工作原理

    齒輪加工機床的品種繁多，結構各異：（成形法
、範成法）

    成形法

    要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。

    長處：機床較簡單
，可使用通用機床加工。

    缺點：

    1.關於同一模數的齒輪，隻要齒數不同，齒廓形狀就不相同，需選用不同的成形刀具；

    2.加工出來的齒形是近似的，加工精度較低
；

    3.每加工完一個齒槽後，工件需求周期地分度一次，生產率也較低。

    1）滾齒法

    母線（漸開線）:選用成形法，機床不需求表麵成形運動。構成導線（直線）:相切法。機床需求兩個成形運

    動。一個是銑刀的旋轉B1，一個銑刀沿齒坯的軸向移動A。兩個都是簡單運動。銑完一個齒後，銑刀返回原位，齒坯作分度運動——轉過360º/z（z是被加工齒輪的齒數），然後再銑下一個齒槽，直至悉數齒被銑削完畢。

    用單齒廓成形刀具加工齒輪——

    用於修配職業中加工精度要求不高的齒輪；

    用於重型機器製作業中，以處理缺少大型齒輪加工機床的問題。

    2）銑齒法

    選用多齒廓成形刀具時

，在一個工作循環中即可加工出悉數齒槽，生產率很高，但刀具製作雜亂
，僅用於大量生產中。

    範成法

    範成法:使用齒輪的齧合原理

    把齒輪齧合副（齒條——齒輪、齒輪——齒輪）中的一個轉化為刀具；另一個轉化為工件，並強製刀具和工件作嚴格的齧合運動而範成切出齒廓。

    範成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當於齒條或齒輪的齒廓，它與被切齒輪的齒數無關。

    每一種模數，隻需用一把刀具就可以加工各種不同齒數的齒輪
；加工時能接連分度
，加工精度和生產率一般比較高，應用廣泛。

    此法必須在專門的齒輪機床上加工
，而且機床的調整、刀具的製作和刃磨都比較雜亂，一般用於成批大量生產[1]。