齒輪加工機床工作原理

　　齒輪加工機床工作原理

齒輪加工機床的種類繁多，構造各異：

成形法

範成法

成形法

要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。

優點：機床較簡單
，可利用通用機床加工。

缺點：

1.對於同一模數的齒輪，隻要齒數不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；

2.加工出來的齒形是近似的
，加工精度較低
；

3.每加工完一個齒槽後
，工件需要周期地分度一次

，生產率也較低。

1） 滾齒法

母線（漸開線）:采用成形法，機床不需要表麵成形運動。形成導線（直線）:相切法。機床需要兩個成形運

動。一個是銑刀的旋轉B1，一個銑刀沿齒坯的軸向移動A。兩個都是簡單運動。銑完一個齒後，銑刀返回原位
，齒坯作分度運動——轉過360º/z（z是被加工齒輪的齒數）
，然後再銑下一個齒槽，直至全部齒被銑削完畢。

用單齒廓成形刀具加工齒輪——

用於修配行業中加工精度要求不高的齒輪；

用於重型機器製造業中
，以解決缺乏大型齒輪加工機床的問題。

2）銑齒法

采用多齒廓成形刀具時，在一個工作循環中即可加工出全部齒槽
，生產率很高，但刀具製造複雜

，僅用於大量生產中。

範成法

範成法: 利用齒輪的齧合原理

把齒輪齧合副（齒條——齒輪
、齒輪——齒輪）中的一個轉化為刀具；另一個轉化為工件，並強製刀具和工件作嚴格的齧合運動而範成切出齒廓。

範成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當於齒條或齒輪的齒廓
，它與被切齒輪的齒數無關。

每一種模數，隻需用一把刀具就可以加工各種不同齒數的齒輪；加工時能連續分度
，加工精度和生產率一般比較高，應用廣泛。

此法必須在專門的齒輪機床上加工 

，而且機床的調整、刀具的製造和刃磨都比較複雜
，一般用於成批大量生產   。