焊條注意事項

　　焊條注意事項

1
、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸
、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨功能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差
，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，簡單發生裂紋。若選用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202
、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。

3、鉻17不鏽鋼

，為改善耐蝕功能及焊接性而適當添加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。選用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G302

、G307）時
，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條

4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

5、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學功能。

6、焊條運用時應堅持幹燥，鈦鈣型應經150℃幹燥1小時
，低氫型應經200-250℃幹燥1小時（不能屢次重複烘幹
，否則藥皮簡單開裂剝落），避免焊條藥皮粘油及其它髒物

，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。

7、為避免因為加熱而發生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大
，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷
，以窄焊道為宜。

8、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，一起簡單發紅
，故盡可能選用直流電源。直徑4.0及以下可用於全方位焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。