選用立軸式衝擊破碎機製砂,國內從20世紀90年代中期以來就在大型水電工程中開始使用,其出產工藝有幹法、濕法、半幹法等。但無論選用何種出產工藝,都存在所出產的砂細度模數偏大、中徑粒徑偏少等缺點,嚴重影響混凝土質量以及其對各種混凝土配比要求適應性差等。
國內大多數工程均選用立軸式衝擊破碎機作為製砂的首要出產設備,破碎腔形式無論是“石打石“還是“石打鐵”,其傳統出產工藝均選用“進料→破碎→篩分→回來(或進倉)”,其出產工藝流程框圖見圖1所示。

圖1 立軸式衝擊破碎機製砂傳統出產工藝流程框圖
按圖1出產流程,石料由轉料倉經給料機、膠帶輸送機送入立軸式破碎機,經破碎後送入篩分機分級,其間大於mm的石料全部回來轉料倉進行循環、5~2.5mm的石料分2路輸出:一路回來轉料倉由破碎機再破碎,另一路進入製品砂倉;而小於2.5mm的石料進入製品砂倉或進入螺旋分級機後至製品砂倉。此出產工藝的特點為工藝流程簡略,單位能量消耗低;5~2.5mm的石料要經重複循環破碎,碎作用差,能量損耗略偏大;製品砂中2.5~1.25mm、1.25~0.63mm粒徑的石料偏少;製品砂的粒度模數操控難(人為因素操控);製品砂率偏低。
手機版|
關注公眾號|

下載手機APP

