起重吊運作業安全辦理規則

    起重吊運作業安全辦理規則

    1規模

    規則起重吊裝、運送作業的安全辦理要求，明晰作業進程的安全技術規範和施工人員的安全操作行為，避免起重傷害事故的產生。

    適用於公司區域內的各種起重吊裝
、短駁運送作業。大型物件、線型複雜件及其它有特別吊裝要求物件的吊裝，另行規則。

    2責任

    2.1安環部擔任起重吊運相關的特別工種作業人員的初、複訓和取證作業。擔任監督出產現場的吊裝，批閱大件吊裝請求。

    2.2技術部擔任編製大件吊裝工藝。

    2.3造船部/修船部擔任擬定吊運計劃和安全技術方法，組織實施起重吊運作業。

    2.4施工部分擔任實施起重吊運作業，擔任現場各項安全方法的履行。

    3辦理內容

    3.1對相關部分的作業要求

    3.1.1對施工部分的要求

    3.1.1.1擔任起重吊運作業的詳細組織、實施，擔任現場各項安全方法的履行。

    3.1.1.2擬定詳細施工計劃，包含被吊裝物件的吊運途徑
、吊索具的配備數量/規範以及被吊物與起重機械的間隔等要求
，並對相關人員進行交底。

    3.1.1.3把握作業期間的氣候信息，對突發狀況及時調整作業計劃並陳述相關部分。

    3.1.1.4擔任本部分各類起重機械（設備）的日常查看、保養和修理，確保處於安全可靠狀況。

    3.1.2對造船部/修船部的要求

    3.1.2.1對有特別吊運要求的起重作業組織相關部分舉行專題會，擬定吊運計劃和安全技術方法，明晰各部分的責任和辦理要求。

    3.1.2.2下達施工計劃，對現場進行監督

、查看與查核。

    3.1.2.3和諧、處理作業進程中的起重機械（設備）問題。

    3.1.2.4組織做好起重機械（設備）的查看、檢定和日常維護保養作業。

    3.1.3技術部

    3.1.3.1按《大型物件吊裝安全辦理方法》（附件A）編製大件吊裝工藝，按規則流程審核，必要時組織評定。工藝文件應依據公司吊裝能力操控分段（產品）設計分量、外形尺寸，明晰安全技術方法
，圖紙應注明吊碼（耳攀）和加強結構的規範、噸位、受力、設備部位及焊接質量要求等信息。

    3.1.3.2深入現場，處理施工進程中或許遇到的工藝技術問題，並提出改進計劃和技術方法。

    3.1.4對安環部的要求

    3.1.4.1擔任起重吊運相關的特別工種作業人員的初
、複訓和取證作業。

    3.1.4.2擔任對出產現場的吊裝環境安全、安全技術方法、戒備設置、人員監護等事故防範方法的履跋涉行監督、查看。

    3.1.4.3qizhongdiaoyunzuoyezhongfaxiandebuanquanyinsuxuanbuzhenggaizhiling，yudaoweijihuohuoxuxingchengshigudexianxiangheyinhuan，youquanzelingzhongzhizuoye，zhenggaijieshuhoutongyikangfuzuoye。

    3.1.4.4按《大型物件吊裝安全辦理方法》（附件A）要求，批閱大件吊裝請求。

    3.1.4.5對作業進程中產生的各類違章責任部分和責任人員進行教育、處分。

    3.2對相關崗位人員的作業要求

    3.2.1起重作業人員的基本條件

    3.2.1.1年滿18周歲，具有初中及以上文化程度。

    3.2.1.2把握本工種安全技術知識和基本操作技能。

    3.2.1.3身體健康，無妨礙從事起重吊運作業的生理性和心理性缺陷。

    3.2.1.4經特種作業專業技術查核合格、具有起重吊運作業資格的持證人員。

    3.2.2對出產總管（主管）的要求

    3.2.2.1編製出產計劃
，組織相關部分舉行專題會，明晰各部分和各級辦理人員的責任
，擬定吊運計劃和安全技術方法。

    3.2.2.2在安置出產任務時，有必要安置安全作業。工程主管及班組長

，應了解詳細操作人員的身體狀況和心情變化，合理組織出產任務。

    3.2.2.3查明作業現場及周圍環境的安全狀況，督促履行各項安全方法
，組織相關人員進行查看（如：防護欄杆、扶梯、安全網
、腳手架等），特別要對腳手架

、吊籠、光照等進行查看承認，為起重吊運安全作業創造條件。

    3.2.2.4特別狀況需求撤除起重機械限位的，由施工部分提出請求，經相關部分查看、同意，機電部分擔任實施，指定專人進行監護
，作業結束後及時康複。

    3.2.2.5關於各類大型物件、線型複雜件及其他有特別吊裝要求物件的吊運，按《大型物件吊裝安全辦理方法》（附件A）履行。

    3.2.2.6作業中，總管（主管）加強現場輔導和監督查看。

    3.2.3對起重作業人員的要求

    3.2.3.1有必要嚴厲恪守“起重十不吊”的規則。

    3.2.3.2堅持充分的精力
，身體嚴峻不適者不可以上崗。

    3.2.3.3作zuo業ye前qian正zheng確que穿chuan戴dai好hao勞lao護hu用yong品pin，進jin入ru出chu產chan現xian場chang應ying戴dai好hao安an全quan帽mao，高gao處chu作zuo業ye應ying係xi好hao安an全quan帶dai，水shui上shang作zuo業ye應ying穿chuan好hao救jiu生sheng衣yi，同tong一yi組zu施shi工gong人ren員yuan間jian要yao彼bi此ci監jian督du和he查zha看kan。

    3.2.3.4作業時，指揮手勢信號或聲響信號要精確、明晰
、無誤。

    3.2.3.5多人操作時
，有必要承認由一人總指揮，指揮人員不能隻用對講機進行指揮
，還應輔佐手勢

、旗語等指揮信號。

    3.2.3.6現場站位

    a)指揮人員與起重駕馭員之間視野清楚；

    b)指揮人員不該站在死角方位，當被吊物向指揮人員接近時
，不該構成威脅。

    3.2.3.7擔任被吊物的分量估算或複核，確保被吊物分量在操控規模內。

    3.2.3.8施工結束

，有必要將東西
、吊索具整理好，擦淨油泥。用完的油抹布、油手套不得亂扔，應會集回收。

    3.2.4對起重機械駕馭人員的要求

    3.2.4.1駕馭員堅持充分的精力，作業時要精力會集，身體嚴峻不適者不可以上崗。

    3.2.4.2上下梯道、渠道應雙手拉好扶手欄杆，上班時禁絕穿高跟鞋，運用電梯時不能超載。

    3.2.4.3作業前應做好設備點檢並做好記載
，查看各類極限方位約束器
、製動器
、離合器、操控器、門聯鎖開關、緊急報警設備
、升降機、安全鉤、防斷繩設備、錨定設備等和運用的鋼絲繩吊索具狀況，發現問題及時陳述本部分領導。

    3.2.4.4起重機械工作或吊物移動
，聲光報警有必要正常作業。

    3.2.4.5駕馭員製止用安全設備泊車，操作中遇到忽然斷電，操作手柄有必要回到零位。

    3.2.4.6多人指揮時
，駕馭員按總指揮指令操作。但當任何人宣布風險信號時

，駕馭員應當即泊車。

    3.2.4.7發現被吊物體上有浮物或站人時，回絕起吊
；非起重人員指揮時
，回絕起吊。

    3.2.4.8雙人操作時，發動起重機和脫離作業崗位都有必要告訴對方
；認真做好交接班作業，記好當天的作業狀況及起重機的工作狀況。

    3.2.4.9作業結束後，泊車要規範，露天的起重機還有必要到錨定方位下錨
，並運用夾軌鉗或鐵鞋等安全設備進行錨定，避免勁風吹動。

    3.2.4.10qizhongjibasheshijinliangchaoqian。qizhongjibasheshi
，zhongshiguidaozhuangkuanghuoshipingxinhao，beidiaowushiyebuqingshi，miqiezhongshishipingxinhao，faxianyichangzhuangkuangshidangjicaiquyingjifangfa。

    3.3現場辦理要求

    3.3.1物件吊運或分段、結構件翻身作業前，應現場查看和承認以下項目：

    a)鏟除廢物、邊角餘料及作業區的障礙物，確保大件與胎架完全脫離；

    b)吊耳規範
、數量及設備方位、方向與圖紙相符，棱角、快口已采取了維護方法
；

    c)吊耳坡口、焊腳
、包頭契合要求，大件吊耳，經過上色實驗並查驗合格；

    d)按圖紙裝焊了加強件，加強件和附件焊接質量查驗合格
；

    e)吊裝技術計劃、施工要點已向班組及施工人員交底清楚；

    f)正確選用吊索具

，鋼絲繩
、卸扣等運用前查看
，契合安全要求；

    g)氣候、光照條件契合安全作業要求
；

    h)裝運不規則大件或分段時
，應采取有效穩固方法
；砂鬥運送嚴厲按專用工裝的運用要求實施
；

    i)作業區周圍設置戒備線
，製止無關人員和車輛入內；

    j)運送車輛機械性能處於傑出狀況，運送路況傑出，路途兩旁及上方無障礙物；

    k)運用車輛運送超長、超寬的大件時，在大件四周設有警示標誌。

    3.3.2作業前，起重指揮承認吊運途徑，使物件在吊運進程中有滿足的空間，與起重機械自身的堅持一定間隔，特別是與龍門吊的剛性腿、柔性腿的間隔，不得產生磕碰。

    3.3.3兩台起重機械（設備）協同進行吊運作業，每台承受的分量不得超越額定起分量的80％，起重指揮密切注意起重機械吊臂間的相對方位
、工gong作zuo狀zhuang況kuang和he趨qu勢shi，並bing及ji時shi提ti示shi其qi他ta起qi重zhong指zhi揮hui和he駕jia馭yu人ren員yuan。當dang吊diao臂bi臨lin近jin另ling外wai一yi台tai起qi重zhong機ji械xie的de旋xuan轉zhuan半ban徑jing規gui模mo內nei，起qi重zhong指zhi揮hui有you必bi要yao告gao訴su其qi起qi重zhong指zhi揮hui和he駕jia馭yu員yuan，起qi重zhong指zhi揮hui和he駕jia馭yu員yuan聽ting到dao告gao訴su後hou有you必bi要yao做zuo出chu明ming晰xi答da複fu。

    3.3.4吊(diao)運(yun)不(bu)規(gui)則(ze)物(wu)件(jian)或(huo)整(zheng)箱(xiang)物(wu)件(jian)，應(ying)先(xian)選(xuan)用(yong)低(di)位(wei)試(shi)吊(diao)的(de)方(fang)法(fa)承(cheng)認(ren)重(zhong)心(xin)，如(ru)重(zhong)心(xin)違(wei)背(bei)
，應(ying)采(cai)取(qu)防(fang)傾(qing)倒(dao)的(de)輔(fu)佐(zuo)性(xing)方(fang)法(fa)。被(bei)吊(diao)物(wu)接(jie)近(jin)或(huo)抵(di)達(da)額(e)定(ding)起(qi)分(fen)量(liang)時(shi)，吊(diao)運(yun)前(qian)應(ying)先(xian)查(zha)看(kan)製(zhi)動(dong)器(qi)，並(bing)用(yong)小(xiao)高(gao)度(du)、短行程試吊後，再平穩吊運。

    3.3.5吊運管係或類似物料時
，如鋼網板
、鋼網片有必要嚴厲按規範捆綁牢固
，製止兜吊；物件綁紮結束，起重指揮要對物件綁紮狀況進行承認，避免起鉤後因重心不平衡或綁紮不牢而導致物件傾斜或脫鉤。

    3.3.6吊運氣瓶、風險化學品等，有必要運用專用的吊裝箱（鬥）。

    3.3.7物件吊裝，其吊鉤的受力方向應與物體的重心筆直，不能斜吊或斜拖，繩、鏈接觸的被吊物體銳角處應加可靠襯墊，分段等物件的折角邊際處應焊接半圓管作維護。

    3.3.8吊掛重物時，吊掛繩子之間的夾角不得大於120度。

    3.3.9吊運重物不能離地上太高，無阻撓狀況下應離地0.5米，跳過地上設備或其他物件應高於0.5米以上，製止吊物從人員上空跳過，任何人員禁絕在吊物下停留或穿越。

    3.3.10起重機械（設備）作業時，臂架


、吊具、輔具
、鋼絲繩、纜風繩及重物等與高壓電線的最小間隔不該小於下表規則：

線路電壓（KV）	〈1     1-35      60     110    154    220    330
最小距離（m）	1.5      3      3.1     3.6    1.1    1.7    5.3

    3.3.11因忽然停電或起重機忽然產生毛病致使被吊物懸吊在空中時，應當即在下方建立戒備區域，製止人員進入。

    3.3.12在突發惡劣天氣時
，應當即采取方法固定好起重機及被吊物體。

    3.3.13吊運有線型的分段進行脫離胎架前，應在掛鉤鋼絲繩收緊的狀況下，才可割除分段與胎架之間的定位焊。

    3.3.14起重機械在作業和行走中
，起重指揮（起重工）有必要全程監護。

    3.3.15吊運隔艙、肋板
、框架、艙口圍及工裝部件時，應電焊定位或燒焊有效支撐並經查看承認後方可脫鉤
，起重指揮監護吊索具安全提高。

    3.3.16卸下的物體

，應墊好墊木
，不得壓在電氣線路或管道上麵，製止阻塞安全通道
，堆積時要整齊平穩。

    3.3.17堆積堆疊物體時，禁絕強行抽拉鋼絲繩
，關於易滾動的物體在堆積或疊放時，應放好止動斜塞。

    3.3.18在塢牆甲板登船梯兩側的塢吊軌道上，應加裝避免塢吊行走時磕碰登船梯的限位設備（鐵鞋等），限位設備與船梯應留有一定的安全間隔。塢吊通行，起重工將設備撤除，通過後當即康複，其它狀況下任何人不得撤除、移動該限位設備。

    3.3.19同tong跨kua內nei凹ao凸tu跨kua行xing車che不bu得de進jin行xing穿chuan插cha作zuo業ye
，製zhi止zhi在zai吊diao物wu狀zhuang況kuang下xia彼bi此ci穿chuan越yue，高gao層ceng行xing車che吊diao物wu行xing走zou時shi，低di層ceng行xing車che有you必bi要yao駛shi離li高gao層ceng行xing車che工gong作zuo區qu間jian。高gao層ceng行xing車che不bu行xing進jin時shi，有you必bi要yao先xian去qu除chu吊diao鉤gou上shang的de鋼gang絲si，將jiang吊diao鉤gou升sheng至zhi最zui高gao處chu。

    3.3.20進公司作業的各類浮吊在飛行、作業時恪守海事局相關飛行規則
，抵達吊運作業水域進行拋錨、絞錨或絞纜時，人員不得進入風險區域。

    3.3.21fudiaoqidiaoshi，paichuanyuantiaozhachishui，jianchidafudiaozuoyoupingheng
，yijubeidiaowujiandefenliang，fudiaoyuxianchili，tiaozhengdiaodian，shidiaodianyudiaowujianzhongxinjianchibizhi。

    3.3.22浮吊進出港池時，應操控好姿態
，被吊物件與港池邊起重機堅持滿足的間隔。

    3.3.23汽車式起重機穩定性原則是後方＞側方＞前方，因此製止從車頭方向旋轉吊運物件；地上應夯實平坦，有必要支好支撐，使輪胎不承載方可吊運，必要時在支撐下墊木楞以擴展支撐麵積；長間隔移動時有必要固定好吊鉤。

    3.3.24進入要點站房、倉庫等區域起重作業

，應恪守要點站房、倉庫其他辦理要求。

    3.3.25在船隻修補進程中，運用船方的行車等起重機時

，應由船方操作，事前統一起重指揮信號。

    3.3.26起(qi)重(zhong)機(ji)械(xie)產(chan)生(sheng)毛(mao)病(bing)

，無(wu)法(fa)停(ting)靠(kao)在(zai)扶(fu)梯(ti)口(kou)時(shi)，修(xiu)理(li)人(ren)員(yuan)與(yu)駕(jia)馭(yu)員(yuan)在(zai)上(shang)下(xia)起(qi)重(zhong)機(ji)前(qian)，有(you)必(bi)要(yao)事(shi)先(xian)告(gao)訴(su)相(xiang)鄰(lin)起(qi)重(zhong)機(ji)司(si)機(ji)
，相(xiang)鄰(lin)起(qi)重(zhong)機(ji)司(si)機(ji)有(you)必(bi)要(yao)中(zhong)止(zhi)起(qi)重(zhong)機(ji)工(gong)作(zuo)。

    3.3.27起重機械（設備）在工作時，不得進行清潔、查看、修理和加油等作業。

    3.3.28機(ji)械(xie)或(huo)人(ren)力(li)滾(gun)運(yun)物(wu)體(ti)時(shi)，應(ying)有(you)專(zhuan)人(ren)指(zhi)揮(hui)，牽(qian)引(yin)繩(sheng)周(zhou)圍(wei)禁(jin)絕(jue)站(zhan)人(ren)。滾(gun)運(yun)進(jin)程(cheng)中(zhong)或(huo)移(yi)動(dong)滾(gun)杠(gang)時(shi)

，應(ying)在(zai)專(zhuan)人(ren)指(zhi)揮(hui)下(xia)和(he)諧(xie)作(zuo)業(ye)，避(bi)免(mian)壓(ya)傷(shang)作(zuo)業(ye)人(ren)員(yuan)。

    3.3.29人力裝卸、搬運易燃易爆物品時，製止攜帶火柴、打火機等可焚燒的物品。

    3.4起重吊索具的安全運用

    3.4.1常用吊索具

    3.4.1.1依據吊件分量和吊索具夾角
，正確運用吊索具，製止在超負荷和受衝擊載荷的狀況下運用。

    3.4.1.2作業人員借用吊索具時應查看其是否合格、是否有標色，有無破損
，若有問題應當即調換。

    3.4.1.3吊索具運用後，應妥善保管好，製止與腐蝕性物品混放。

    3.4.1.4對克己吊具應嚴厲按照國家有關規則履行。

    3.4.1.5鋼絲繩禁絕采取套繩、結扣和拉掛等方式運用；原則上禁絕單根鋼絲繩單頭吊運物件，除非有可靠的防旋轉方法。

    3.4.1.6鋼絲繩在運用進程中應嚴防扭結、壓扁、彎折、碰電等現象出現。

    3.4.1.7當吊物處於作業方位最低點時，鋼絲繩在卷揚機卷筒上的環繞不少於3圈。

    3.4.1.8纖維吊索捆紮各類物體時，銳角要墊好，禁絕在尖銳或粗糙物體上拖拉。

    3.4.1.9不得運用多接頭進行吊掛作業，以防滑脫和爪鉤變形。

    3.4.1.10卸扣在運用進程中禁絕橫向筆直受力，禁絕敲擊螺紋部位
，卸扣螺紋旋緊後應退半牙
，避免螺牙旋緊受力後橫銷變形而旋扭不動。

    3.4.2鋼板卡鉗

    3.4.2.1起吊中
、小型鋼板應選用四點起吊方法操作，且每對掛鉤的鋼索有必要貫穿相連，使其受力後主動拉緊，以防滑脫。

    3.4.2.2吊運大型鋼板，宜選用平衡架起吊法操作。

    3.4.2.3製止用鋼板卡子進行單邊吊運操作。

    3.4.2.4掛鉤的開口發現變形時，應中止運用。

    3.4.2.5掛鉤銜接銷子應常常查看
，直徑磨損極限為5%。

    3.4.2.6應常常查看掛鉤的損壞狀況，確保其無缺性。

    3.4.3鋼板夾鉗

    3.4.3.1依據起吊物分量和厚度，正確選用類型。夾鉗的夾持安全寬度為最大開口的四分之一以上，安全吊運負荷應為最大許用載荷的20%以上。被吊物體外表硬度不得大於HRC37（HB=345）。

    3.4.3.2起吊前被吊物體有必要插到位
，如沒插到位應當即中止起吊。

    3.4.3.3夾鉗在運用中製止受到衝擊負荷。

    3.4.3.4操作前找到物體的重心，合理選用幾個吊點
，製止歪拉斜吊。

    3.4.3.5zhizhizaitongyigendiaosuoshangshebeilianggejiaqian，zhizhidiaobayugudingwuxiangliandewuti，zhizhidiaoyunliangkuaiyishangcengdiedewuti，qidiaoshibeidiaowushangxiabudeyoufuzai，zhizhicediao。

    3.4.3.6當起吊並進行工作移動時
，製止站在起吊物的下方進行作業和逗留。

    3.4.3.7為確保夾鉗運用前的全體安全性
，製止自行焊接改裝、修補。

    3.4.4磁性吊具

    3.4.4.1磁性吊具在起吊時，應先試吊，承認契合要求後，方可進行操作。

    3.4.4.2被吊物體在沒有安全落地前，不得操作脫磁開關放落物體。

    3.4.4.3除電磁吊外，其他磁性吊具均不得進行堆疊吊運作業。

    3.4.4.4凹凸不平、波浪型、弓型鋼材不得選用磁性吊具吊支運。

    3.4.4.5磁性吊具有必要置於吊物的重心方位，物體的斜度有必要操控在5度以下。

    3.4.4.6磁性吊具與被吊物的吸著麵間不得有雜物

、塵埃和油水等。

    3.4.4.7起吊較長物件，有必要運用大秤吊進行多點起吊，並注意吊上負荷的均衡性。

    3.4.4.8磁性吊具用完後，應妥善放置於平坦鋼板上。

    3.4.4.9除永磁吊外


，凡磁性吊具有必要裝備應急供電設備，關於蓄電池磁性吊不得橫置或倒放。

    3.4.4.10磁性吊具吊運物件時，製止從人或設備上方工作。

    3.5小型起重東西的安全運用

    3.5.1卷揚機

    3.5.1.1卷揚機應設備在平坦無障礙物處
，其支承麵的設備有必要牢固、可靠；不得有滑動
、傾斜現象。

    3.5.1.2卷筒應與導向滑輪中心線對正，卷筒軸心線與地上導向滑輪軸線間隔滿足：無槽卷筒不該小於卷筒長度20倍
，有槽卷筒不該小於卷筒長度15倍；關於修船施工現場因為作業空間的約束，應盡或許使卷筒軸心線與地上導向滑輪軸線間隔盡或許大。

    3.5.1.3卷揚機發動前，應對鋼絲繩、離合器、製動器
、棘輪、棘爪等進行仔細查看，承認各部件工作傑出，機殼無漏油現象，鋼絲繩走向無割損方可動轉。

    3.5.1.4卷揚機作業有必要進行試吊
，發動後要緩慢均勻，製止忽然加速，避免絞扭或磕碰，拉緊的鋼絲繩兩側風險區域禁絕有人員停留。

    3.5.1.5泊車時
，要切斷冷風，操控器要放回零位。

    3.5.2千斤頂

    3.5.2.1操作受力點應選擇精確，支承應穩固，基礎平坦堅實，頂頭麵應采取防滑方法。

    3.5.2.2操作千斤頂有必要用專用手柄，製止錘敲物擊。

    3.5.2.3千斤頂不能作為長期支撐物用，起頂重物時
，應采取隨起隨墊枕木方法，使千斤頂的受力得到緩解。

    3.5.2.4發現千斤頂傾斜時，應當即中止操作
，鬆開調整後，方能持續操作。

    3.5.2.5運用螺旋千斤頂，螺杆不得旋盡，螺紋若有磨損
，應降低規範運用或作廢。

    3.5.2.6多台千斤頂聯合作業時，應有專人指揮
，其動作應同步均衡。

    3.5.2.7高處運用千斤頂時，為避免滑脫墜落傷人，應用麻繩或鐵絲等栓住提手
，綁紮在牢靠處。

    3.5.3滑輪

    3.5.3.1應仔細查看滑輪和滑輪軸的磨損度


，輪槽底直徑減少量到達鋼絲繩直徑的50%時有必要作廢，滑輪槽壁磨損到達原壁的20%、輪槽不均勻磨損大於3mm時應作廢。

    3.5.3.2滑輪軸及殼有裂紋
、輪緣有破損均應作廢。

    3.5.3.3滑輪應常常進行查看
，如發現有異常現象
，有必要糾正。

    3.5.3.4應常常加油維護。

    3.5.3.5運用時不得超越額定起分量，滑輪直徑不得小於所用鋼絲繩直徑的8倍。

    3.5.4電動葫蘆

    3.5.4.1電器部分須契合國標GB6067的安全要求。

    3.5.4.2上升限位設備及操控器的點壓係統均應靈活、可靠，不允許以上升限位當作開關來運用。

    3.5.4.3電動葫蘆有必要設有過卷揚約束器的設備
，製動設備有必要安全可靠，製動麵製止有油汙等雜物。

    3.5.4.4電動葫蘆鋼絲繩
、吊鉤、安全設備、操控器等每月進行一次查看，並定時進行保養。

    3.5.5手動葫蘆

    3.5.5.1手拉葫蘆應樹立修理保養記載，堅持各部件狀況正常。

    3.5.5.2手動葫蘆製止超負荷運用

，每台隻限一人操作，懸掛的支承點有必要能承受起吊的分量（包含自重）。

    3.5.5.3用多台手動葫蘆同時起吊一件物件時，應合理安置起升點

，並統一指揮：如拉不動時，應馬上中止操作
，查看原因，承認安全後，方可持續操作。

    3.5.5.4起吊重物進程中如需暫時將重物懸停
，應將手拉鏈栓在起重鏈上；若需長期停留
，應在重物下方墊上木墩，避免自鎖組織失靈而產生以外事故。

    3.5.5.5操作手動葫蘆，用力應均勻
，作業前均應試吊，查看製動器的可靠性。

    3.5.5.6手動葫蘆的部件應堅持無缺，並常常進行查看，作廢規範按GB6067-89履行。

    3.6人力收放小型物料

    3.6.1應盡力避免用人力收放小型物料上下艙的方法，應運用料鬥會集收放的方法。

    3.6.2船隻進廠後，散貨船


、集裝箱船等有大開口艙口圍的船隻，依據工程需求，可在每個艙口圍建立小型物料收放點，裝備專用繩子，並用油漆做好標識

；艙內設置禁區，製止人員進入

；艙口圍的快口上設備鋼管以防繩子磨損。

    3.6.3收放人員在作業前有必要對本人的作業區域仔細調查，在承認本人和他人的安全後方可開端作業。

    3.6.4在物料上下艙的進程中至少2人和諧作業，其中一人在艙底監護，阻撓其他人員進入施工區域。

    3.6.5人力收放小物料有必要運用白棕繩
，且白棕繩直徑不得低於12mm,不得運用有斷股、腐爛等不良現象的白棕繩。

    3.6.6白棕繩運用結束後有必要存放於幹燥通風處
，以堅持其傑出的狀況。

    3.6.7白棕繩捆紮物料不得少於2個繩扣，對本身可係繩扣的不得少於3個繩扣。

    3.6.8小件
、散裝物料有必要置於容器內，確保收放進程的安全。

    3.7大型分段吊運及翻身作業攻略詳見《大型分段吊運及翻身起重作業安全攻略》（附錄B）。

    3.8船體吊環及設備詳見《船體吊環及設備安全要求》（附錄C）。

    3.9起重吊索具安全查看詳見《起重吊索具安全查看方法》（附件D）。