風動工具使用中人的不安全因素
一、總則:
1、開工前施工人員沒有學習《作業規程》,不熟悉風動工具的一般構造、工作原理、機器技術特征,各部性能以及使用操作工藝及安全注意事項,違章操作易引發事故(防範措施:開工前施工人員必須學習《作業規程》,掌握風動工具的使用步驟及安全注意事項)。
2、開工前,班組長沒有對工作麵的安全情況進行全麵檢查,巷道內瓦斯超限允許人員進入工作麵,易引起瓦斯傷人事故(防範措施:班組長開工前對工作麵的安全情況進行全麵檢查,確認瓦斯不超標,無隱患後方允許人員進入)。
3、工作麵開工前沒有執行敲幫問頂製度,施工地點存在危岩活矸,沒有及時找掉,易掉矸傷人(防範措施:工作麵開工前必須執行敲幫問頂製度,清除危岩活矸,確保安全)
4、巷道支護高度超過3m,或在傾角較大的上下山巷道進行施工時,沒有設置腳手架或搭設工作平台,易引發事故(防範措施:巷道高度超過3m,或在傾角較大的上下山巷道進行施工時,必須有腳手架或搭設工作平台)。
5、使用風動工具前沒有檢查風管是否完好、暢通,其連接頭是否牢固,零件是否齊全,螺絲是否緊固,並注油試運轉,發現問題沒有及時處理,風動工具帶病運轉易引發事故(防範措施:使用風動工具前必須檢查風管是否完好、暢通,其連接頭是否牢固,零件是否齊全,螺絲是否緊固,並注油試運轉,發現問題必須及時處理)。
6、工作麵控頂麵積超過作業規程規定時無停止作業,易引發頂板傷人事故(防範措施:工作麵控頂麵積超過作業規程規定時必須停止作業,待支護符合要求後,方準繼續操作)
二、風動錨杆鑽機:
1、錨頂前鑽機司機沒有檢查設備各部件是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路等是否有鬆動或損壞,鑽機帶病運轉易發生事故(防範措施:錨頂前鑽機司機必須檢查設備各部件是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路等是否有鬆動或損壞,嚴禁鑽機帶病運轉)。
2、使用前沒有檢查釺子是否有彎曲、磨損嚴重等現象,使用不合格的鑽杆或鑽頭,易引發斷釺傷人事故(防範措施:使用前要檢查釺子是否有彎曲、磨損嚴重等現象,嚴禁使用不合格的釺子或鑽頭)。
3、施工人員將鑽機平置於底板上,一旦開風操作,氣腿突然伸出可能造成鑽機傷人事故(防範措施:禁止鑽機平置於底板上,防止一旦開風操作,氣腿突然伸出造成人員受傷)。
4、鑽機司機打眼時無人觀山,如出現頂板事故,可能造成掉矸傷人(防範措施:鑽機操作時應設2名司機,1名負責操作鑽機,另1名負責錨杆鑽機的移動、傳遞物料和觀察頂板)。
5、鑽機司機靠在未支護的煤(岩)壁上打眼,出現片幫時易造成人員傷亡(防範措施:鑽機司機打眼時必須站在支護完好的安全地點,嚴禁空頂作業)。
6、鑽機司機打眼時監護人員站在空頂下,易出現掉矸傷人事故(防範措施:鑽機司機打眼時監護人員必須站在支護完好的安全地點,嚴禁空頂作業)。
7、錨杆鑽機司機打眼時,沒有注意觀察鑽進情況,出現異常時,沒有立即停機,或迅速閃開,易出現鑽機傷人事故(防範措施:錨杆鑽機司機打眼時,要注意觀察鑽進情況,如有異常時,應立即停機,或迅速閃開,防止鑽機傷人)。
8、沒有采用濕式打眼,打鑽時煤(岩)塵大,危害職工身體健康(防範措施:必須采用濕式打眼)。
9、打鑽時接、卸鑽杆人員戴手套握持鑽杆,易引發鑽機傷人事故(防範措施:打鑽時接、卸鑽杆人員嚴禁戴手套握持鑽杆)。
10、開眼位時施工人員沒有扶穩鑽機進行開眼作業,易引發鑽機傷人事故(防範措施:開眼位時,應扶穩鑽機,進行開眼作業)。
11、使用風動錨杆鑽機打眼時,施工人員沒有勻速加大氣腿推力,因鑽機推力不勻而造成的鑽眼速度慢、卡鑽、斷釺、氣腿崩裂等,易造成鑽機司機受傷(防範措施:使用風動錨杆鑽機打眼時,施工人員應勻速加大氣腿推力,避免因推力不勻而造成的鑽眼速度慢、卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等事故,防止出現人員受傷)。
12、使用風動錨杆鑽機打眼時,施工人員沒有勻速加大氣腿推力,加壓過猛,易造成釺子杆被頂彎或斷釺傷人(防範措施:使用風動錨杆鑽機打眼時,施工人員應勻速加大氣腿推力,避免因推力不勻而造成斷釺傷人事故)。
13、鑽機回落時施工人員手扶在氣腿上,易引發鑽機傷人事故(防範措施:鑽機回落時施工人員嚴禁手扶在氣腿上,防止引發鑽機傷人事故)。
14、鑽機突然加載和卸載時操作者沒有注意站位,合理把持搖臂手把取得平衡,易引發鑽機傷人事故(防範措施:鑽機加載和卸載時會出現反扭矩,特別是突然加載和卸載時操作者更應注意站位,合理把持搖臂手把取得平衡,以防鑽機傷人)。
15、鑽機司機打注護頂錨杆時,監護人員在錨杆高速旋轉時手扶木托盤定位,可能造成手被木托盤擠傷(防範措施:鑽機司機打護頂錨杆時,監護人員在錨杆高速旋轉時嚴禁手扶木托盤定位)。
16、鑽機司機打注頂錨杆固定梯子梁時,監護人員在錨杆高速旋轉時手扶梯子梁定位,可能造成手被梯子梁擠傷(防範措施:鑽機司機打護頂錨杆時,監護人員在錨杆高速旋轉時嚴禁手扶梯子梁定位)。
17、使用錨杆鑽機打頂錨杆眼時出現夾鑽,釺子留在鑽眼內無及時處理,易出現掉釺傷人(防範措施:使用錨杆鑽機打頂錨杆眼時出現夾鑽,釺子留在鑽眼內必須及時處理)
三、風煤鑽:
1、使用前沒有檢查鑽杆是否有彎曲、磨損嚴重等現象,使用不合格的鑽杆或鑽頭,易引發斷釺傷人事故(防範措施:使用前要檢查鑽杆是否有彎曲、磨損嚴重等現象,嚴禁使用不合格的鑽杆或鑽頭)。
2、打眼時釺子下方站人,領釺人員等釺子認眼後沒有及時退到風煤鑽後方,斷釺時易出現傷人事故(防範措施:打眼時釺子下方嚴禁站人,領釺人員等釺子認眼後應及時退到風煤鑽後方,以防斷釺傷人)。
3、使用風煤鑽打眼,接、卸鑽杆時戴手套操作,沒有做到衣服扣子緊,袖口、毛巾、衣角等紮好、紮緊,易引發鑽機傷人事故(防範措施:使用風煤鑽打眼,接、卸鑽杆時嚴禁戴手套操作,衣服扣子要扣緊,袖口、毛巾、衣角等要紮好、紮緊,嚴禁帶手表、手鏈等,防止發生意外)。
4、使用風煤鑽打眼時沒有注意鑽機運轉情況,出現夾鑽、頂鑽、吸鑽、瓦斯異常等情況沒有立即停止鑽進,出現瓦斯突出時易造成施工人員傷亡(防範措施:使用風煤鑽打眼時要始終注意運轉情況。出現夾鑽、頂鑽、吸鑽、瓦斯異常等情況要立即停止鑽進,采取有效措施,以防發生事故)。
5、沒有采用濕式打眼,或孔口采取有效降塵措施,打鑽時煤(岩)塵超限,危害職工身體健康(防範措施:必須采用濕式打眼或在孔口采取有效降塵措施,杜絕煤塵超限)。
6、定眼位時施工人員沒有扶穩鑽機進行開眼作業,易引發鑽機傷人事故(防範措施:開眼位時,應扶穩鑽機,進行開眼作業)。
7、使用風煤鑽打眼時,監護人員在風煤鑽高速運轉時用手清理鑽屑,高速旋轉的鑽杆易造成人員手部受傷(防範措施:使用風煤鑽打眼時,監護人員嚴禁在風煤鑽高速運轉時用手清理鑽屑)。
8、使用風煤鑽打眼時,鑽眼附近有未清理的雜物,高速旋轉的鑽杆易纏繞雜物造成人員受傷(防範措施:使用風煤鑽打眼時,鑽眼附近雜物必須清理幹淨)。
9、打眼時風煤鑽推力不均勻,使用力量過大,易出現斷釺傷人(防範措施:打眼時風煤鑽釺子與打眼的方向要保持一致,推力要均勻適當,不要過大,以防斷釺傷人)。
10、多台風煤鑽同時打眼時沒有分區作業,多台風煤鑽交叉作業易引發鑽機傷人事故(防範措施:多台風煤鑽打眼時應分區作業,要做到定人、定鑽、定眼位、定責任)。
11、打眼過程中,發現岩層有湧水、瓦斯湧出等異常征兆時,沒有停止打眼,並向礦調度室彙報,易引發透水、瓦斯突出等事故(防範措施:打眼過程中,如發現岩層有湧水、瓦斯湧出時異常征兆時,要停止打眼,立即向礦調度室彙報)。
四、風鑽:
1、在傾角大於20°的上山工作麵迎頭打眼時,打眼人員後方沒有設擋板,擋板不牢固,易引發事故(防範措施:在傾角大於20°的上山工作麵迎頭打眼時,打眼人員後方必須設擋板,擋板要牢固可靠,並不得影響他人作業)。
2、打眼人員站在鑽機側後方沒有保持身體平衡,易引發事故(防範措施:打眼人員站在鑽機側後方,一手把住手柄,一手操縱開關,兩腿前後錯開,保持身體平衡,注視前方鑽杆,緩送氣腿閥門)。
3、打眼人員沒有使氣腿蹬到實處,並達到一定的支撐力,易引發鑽機傷人事故(防範措施:打眼人員站在鑽機側後方,一手把住手柄,一手操縱開關,緩送氣腿閥門,使氣腿蹬到實處,並達到一定的支撐力)。
4、領釺人員站在鑽機一側,距離工作麵400~600mm,兩手沒有抓穩鑽杆就向打眼人員發出開機信號,易出現事故(防範措施:領釺人員站在鑽機一側,距離工作麵400~600mm,兩手抓穩鑽杆,對準標好的眼位,向打眼人員發出開機信號)
5、沒有采用濕式打眼,打眼時煤(岩)塵超限,危害職工身體健康(防範措施:必須采用濕式打眼)。
6、定眼位時施工人員沒有扶穩鑽機進行開眼作業,易引發鑽機傷人事故(防範措施:開眼位時應扶穩鑽機,進行開眼作業)。
7、開眼時,打眼人員沒有等眼位固定並鑽進20~30mm,就全速鑽進,鑽杆眼位沒有固定,易出現倒鑽傷人事故(防範措施:開眼時,把鑽機操縱閥開到輕轉位置,待眼位固定並鑽進20~30mm以後,打開水門,掌釺人員兩手鬆開,退到機身後側監護;打眼人員把操縱閥板到中轉位置鑽進,當鑽進50mm左右,鑽頭不易脫離眼口時,全速鑽進)。
8、打眼人員鑽進時推力不均勻,易出現斷釺傷人事故(防範措施:打眼時,鑽眼工用手柄閥門及時調節氣腿高度,使鑽機、鑽杆和打眼方向一致,推力要均勻,不要用力過大,防止斷釺、夾釺)。
9、打眼過程中打眼人員沒有注意煤(岩)幫頂板,發現有片幫、冒頂危險時,沒有立即停鑽處理,易引發事故(防範措施:打眼過程中,打眼人員要隨時注意煤岩幫頂板,發現有片幫、冒頂危險時,必須立即停鑽處理)。
10、施工位置較高時沒有搭操作台,風鑽氣腿支在掘進機上,固定不穩,易出現倒鑽傷人事故(防範措施:施工位置較高時必須搭設工作台,嚴禁在掘進機上支風鑽,風鑽氣腿必須蹬到實處)。
11、使用風鑽打眼時,風鑽氣腿沒有蹬到實處,固定不穩,施工人員站在風鑽氣腿底座附近,易出現風鑽氣腿底座滑動造成腳部受傷(防範措施:使用風鑽打眼時,風鑽氣腿必須蹬到實處,並固定牢固,施工人員嚴禁站在風鑽氣腿底座附近)。
12、兩台或多台鑽機同時作業時交叉作業,相互幹擾易引發事故(防範措施:兩台或多台鑽機作業時,應按作業規程規定的區域,按順序打眼,防止相互幹擾)。
13、打眼過程中,發現岩層有湧水、瓦斯湧出等異常征兆時,沒有停止打眼,並向礦調度室彙報,易引發透水、瓦斯突出等事故(防範措施:打眼過程中,如發現岩層有湧水、瓦斯湧出時異常征兆時,要停止打眼,立即向礦調度室彙報)。
14、打眼人跨騎氣腿打眼,身體重心前傾,斷釺時易造成人員傷亡(防範措施:打眼時必須正確站位,嚴禁跨騎風鑽氣腿)。
15、掌釺人員戴手套掌釺,易引發事故(防範措施:掌釺人員不準戴手套)。
16、打眼時鑽杆下方有無關人員走動、停留,出現斷釺時易造成人員傷亡(防範措施:打眼時鑽杆下方不得有無關人員走動、停留)。
五、風鎬:
1、施工人員在空頂處使用風鎬進行落煤,易引發頂板掉矸傷人事故(防範措施:施工人員使用風鎬落煤時,嚴禁空頂作業)。
2、施工人員在使用風鎬進行落煤時,無人觀山,易引發頂板掉矸傷人事故(防範措施:施工人員使用風鎬落煤時,必須有專人觀山)
3、使用風鎬落煤前,沒有清理好退路,出現片幫時人員無法及時撤離,易出現傷亡事故(防範措施:風鎬落煤前,應先清理好退路,以防片幫或煤、矸掉落傷人)。
4、施工人員站在工作台上持風鎬作業,工作台搭設不穩固,易引發事故(防範措施:施工人員站在工作台上作業,工作台必須搭設穩固)
5、施工人員刺石過程中沒有隨時檢查頂幫情況,易引發頂板掉矸傷人事故(防範措施:刺石過程中要隨時檢查頂幫情況,發現異常要及時撤退並處理。)
6、落煤時,施工人員握風鎬硬頂強衝,易造成手臂受傷(防範措施:落煤時,一手握鎬柄,一手托往鎬體,用力向煤推壓,不要硬頂強衝,不要與煤壁成90度推壓,以減輕手臂震動和損壞風鎬尖)。
7、使用風鎬落煤時,風鎬尖被卡住,施工人員硬向下拽,風鎬下落時易造成人員受傷(防範措施:使用風鎬落煤時,如風鎬尖被卡住,不要硬向下拽,要先用手鎬把風鎬尖附近的煤刨鬆再拔出,以免折斷鎬頭,造成人員受傷)
8、工作麵傾角超過25°時無設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架,易引發事故(防範措施:工作麵傾角超過25°時應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架,並經常進行檢查,以防鬆動和掉落)。
9、檢修風鎬時未切斷風源,風鎬尖向上,易出現風鎬尖彈出傷人事故(防範措施:檢修風鎬時必須切斷風源)
六、風動扳手:
1、施工人員站在空頂下操作風動扳手,易引發頂板傷人事故(防範措施:操作風動扳手時操作人員應站在支護完好的頂板下操作)。
2、使用風動扳手時,施工人員無觀察風動扳手運行情況,風動扳手帶病運轉,易造成人員受傷(防範措施:使用風動扳手時,必須隨時注意風動扳手運行情況,如果發生故障,必須檢修或更換,不許“帶病”作業)。
3、施工人員使用風動扳手前無檢查風管連接是否牢固,風管連接頭突然斷開,易引發事故(防範措施:施工人員使用風動扳手前必須檢查風管連接是否牢固,以防風管連接頭突然斷開傷人)。
4、施工人員使用風動扳手前未試驗正、反轉,易引發事故(防範措施:使用風動扳手前必須試驗正、反轉)。
5、施工人員使用風動扳手時用單手操作,反作用力易造成施工人員手臂扭傷(防範措施:使用風動扳手時施工人員必須用雙手握牢)。
6、施工人員使用風動扳手時,風動扳手兩側2m範圍內有閑雜人員,易引發事故(防範措施:使用風動扳手時,風動扳手兩側2m範圍內不準站人,以防意外傷)。
7、施工人員使用風動扳手時,用手接觸轉動軸,易引發轉動軸傷人事故(防範措施:使用風動扳手時,不得用手接觸轉動軸,防止傷人)。
8、施工人員使用風動扳手時,固定套頭用鐵絲代替銷子,且鐵絲頭外露超長,套頭高速旋轉時,鐵絲頭易造成施工人員受傷(防範措施:施工人員使用風動扳手時,固定套頭嚴禁使用鐵絲代替銷子,以防傷人)。
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