2、液壓泵起動後勿立即加給負荷:液壓泵在啟動後須實施一段時間無負荷空轉,尤其氣溫很低時,更須經溫車過程,使液壓回路循環正常再加予負載,並確認運轉狀況。
3、觀察油溫變化:注意檢查最高和最低油溫變化狀況,並查出油溫和外界環境溫度的關係。4、注意液壓泵的噪音:新(xin)的(de)液(ye)壓(ya)泵(beng)初(chu)期(qi)磨(mo)耗(hao)少(shao),容(rong)易(yi)受(shou)到(dao)氣(qi)泡(pao)和(he)塵(chen)埃(ai)的(de)影(ying)響(xiang),高(gao)溫(wen)時(shi)潤(run)滑(hua)不(bu)良(liang)或(huo)使(shi)用(yong)條(tiao)件(jian)過(guo)荷(he)等(deng),都(dou)會(hui)引(yin)起(qi)不(bu)良(liang)後(hou)果(guo),使(shi)液(ye)壓(ya)泵(beng)發(fa)出(chu)不(bu)正(zheng)常(chang)的(de)影(ying)響(xiang)。
5、注意觀察機械的動作情況(對於改裝泵):液壓回路設計不當或組件製造不良,在起始使用階段不容易發現,故應特別注意在各種使用條件下所顯現出的動作狀態。
6、注意各閥內的調整:充份了解壓力控製閥、流量控製閥和方向控製閥的使用,對調整範圍和極限須特別留意,否則調整錯誤不僅損及機械,更對安全構成威脅。
7、檢查過濾器的狀態:對回路中的過濾器應定期取出清理,並檢查濾網之狀態及網上所吸附的汙物,分析質、量和大小,如此可觀察回路中汙染程度,甚而據此推斷出汙染來源所在。
8、定期檢查液壓油的變化:每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和汙染程度的變化,以確保液壓傳動媒介的正常。(end)
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