長期以來我國重主機、輕配套的發展思路,致使大型鑄鍛件,以及液壓件、密封件等基礎零件一直成為製約我國大型成套設備發展的瓶頸。“這些部件看起來不大,但其經濟效益比較可觀,而且具有很強的戰略意義。”提及前不久出台的裝備製造業調整振興規劃,第一重型機械集團公司董事長吳生富頗為感慨。他表示,“希望規劃能進一步細化、落實,同時盡快建立完善的機製,對大型鑄鍛件的技術水平提升起到實實在在的促進作用。”
工業和信息化部一內部人士向本報記者透露,關於提高我國大型鑄鍛件自主化的細則正在研究中,不久後將出台。
大型高端鑄鍛件欠缺
近年來國家不斷加大重大裝備的國產化力度。一重、二重、太重、中zhong信xin重zhong工gong等deng大da型xing鑄zhu鍛duan件jian企qi業ye也ye紛fen紛fen投tou入ru巨ju資zi開kai展zhan技ji術shu攻gong關guan,提ti升sheng大da型xing鑄zhu鍛duan件jian尤you其qi是shi核he電dian鍛duan件jian的de技ji術shu水shui平ping和he生sheng產chan能neng力li,目mu前qian我wo國guo已yi形xing成cheng了le大da型xing鑄zhu鍛duan件jian和he反fan應ying堆dui壓ya力li容rong器qi製zhi造zao基ji地di。
繼一重集團建成1.5萬噸自由鍛造水壓機、二重集團研製成功1.6萬噸自由鍛造水壓機後,上重的1.65萬噸自由鍛油壓機和中信重工的1.85萬噸油壓機也在積極建設中。尤其是中信重工的1.85wandunyouyajiwulunshiguigehaishijishu,muqianzaishijiefanweineidoushiweiyide。wandunyouyajidenggaoduanshebeideluxuchuxian,shibiduishijiezhongdazhuangbeizhizaoyechanyegejuchanshengyingxiang。
“盡管我國的裝備能力已遠遠超過日本製鋼所和法國的布魯梭,但一些大型高端鑄鍛件尚未形成產能,產品技術尚不能支撐市場需求。”業內人士表示。
“在核島與超超臨界百萬千瓦級火電機組中,一些超大型鍛件和特殊材料、特殊結構的大型電站鑄鍛件等依舊短缺,滿足不了國內市場需求,特別是一些高質量、高要求的大型鑄鍛件國內目前還供應不了,比如超超臨界百萬千瓦、60萬千瓦的擠壓裝置。”中國重型機械工業協會名譽理事長汪建業認為。
據介紹,以千噸級以上熱壁加氫反應器為代表的大型壓力容器鍛件,以半組合曲軸、尾軸及舵杆為代表的大型船用鑄鍛件,以5500毫hao米mi寬kuan厚hou板ban軋zha機ji支zhi承cheng輥gun為wei代dai表biao的de單dan重zhong百bai噸dun級ji以yi上shang大da型xing支zhi承cheng輥gun鍛duan件jian及ji以yi高gao速su鋼gang軋zha輥gun為wei代dai表biao的de特te殊shu材cai料liao軋zha輥gun鍛duan件jian等deng也ye亟ji待dai提ti高gao自zi主zhu化hua製zhi造zao能neng力li。而er與yu此ci同tong時shi,百bai萬wan千qian瓦wa級ji核he電dian機ji組zu常chang規gui島dao低di壓ya整zheng體ti轉zhuan子zi鍛duan件jian還hai依yi舊jiu依yi賴lai進jin口kou。
“我國一些大型鑄鍛件僅處於試製階段,從製造到應用於項目上,還有一段距離。”采訪中,中廣核一內部人士不無擔憂地說,我國的核電建設已進入快速發展期,“迫切的市場需求給大型鑄鍛件製造企業帶來了很大壓力。如何保證質量以及按時交貨將是一個很嚴峻的問題。”
“冰凍三尺非一日之寒”.在提及我國大型鑄鍛件國產化難題時,不少被訪者都有此感慨,“這是行業多年來存在的問題,比較複雜。”
“我認為還是體製問題。”汪建業表示,“我(wo)國(guo)重(zhong)型(xing)機(ji)械(xie)製(zhi)造(zao)廠(chang)基(ji)本(ben)上(shang)都(dou)有(you)自(zi)己(ji)的(de)大(da)型(xing)鑄(zhu)鍛(duan)件(jian)生(sheng)產(chan)分(fen)部(bu),致(zhi)使(shi)大(da)型(xing)鑄(zhu)鍛(duan)件(jian)生(sheng)產(chan)並(bing)未(wei)完(wan)全(quan)進(jin)入(ru)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng),一(yi)些(xie)企(qi)業(ye)基(ji)本(ben)依(yi)靠(kao)其(qi)母(mu)體(ti)公(gong)司(si),其(qi)效(xiao)能(neng)並(bing)沒(mei)有(you)完(wan)全(quan)發(fa)揮(hui)出(chu)來(lai)。三(san)個(ge)基(ji)地(di)的(de)總(zong)產(chan)量(liang)還(hai)趕(gan)不(bu)上(shang)日(ri)本(ben)的(de)一(yi)個(ge)企(qi)業(ye)。這(zhe)說(shuo)明(ming)產(chan)能(neng)沒(mei)能(neng)很(hen)好(hao)地(di)規(gui)劃(hua)。”
至於高端產品研製難,汪建業認為還是緣於成套能力不足。“比如,目前我們的大型鑄鍛件還需要大吊車吊起來,這導致效率的低下。部分企業的油壓機、水壓機與旁邊的操作機並不匹配,結果設備雖好,但卻沒能發揮應有的作用。”
“這還與以往重視程度不夠、研發投入太少有關係。”汪建業指出,“自(zi)上(shang)世(shi)紀(ji)八(ba)十(shi)年(nian)代(dai)以(yi)來(lai),一(yi)些(xie)研(yan)發(fa)經(jing)費(fei)完(wan)全(quan)依(yi)靠(kao)國(guo)家(jia)投(tou)資(zi),投(tou)資(zi)不(bu)到(dao)位(wei)研(yan)發(fa)就(jiu)難(nan)以(yi)進(jin)行(xing)。國(guo)家(jia)應(ying)成(cheng)立(li)一(yi)個(ge)專(zhuan)家(jia)組(zu),認(ren)真(zhen)研(yan)究(jiu)行(xing)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)症(zheng)結(jie)所(suo)在(zai),究(jiu)竟(jing)缺(que)什(shen)麼(me)?到(dao)底(di)需(xu)要(yao)多(duo)少(shao)資(zi)金(jin)?然(ran)後(hou)根(gen)據(ju)認(ren)證(zheng)結(jie)果(guo)進(jin)行(xing)整(zheng)體(ti)的(de)規(gui)劃(hua)部(bu)署(shu)。”
中國機械工業聯合會副會長蔡惟慈也表示:“目前我國設備已經非常先進,差距還在軟件上。大型鑄鍛件在大型火力、水力、核電、大型軸承鍛件等方麵的問題還沒完全解決。熱加工要比冷加工難得多,它還包括長久積澱的經驗、工藝等那些看不到、摸不到的技術。與世界水平相比,我們還欠缺很多。”
“我們還缺乏技術以及能讓這些設備真正發揮出優勢的人才。”中國重型機械工業協會副總工程師傅樹利強調。
細則將出各方獻策2月4日國務院審議並原則通過了裝備製造業調整振興規劃,提出“要提升大型鑄鍛件、基礎部件、加工輔具、特種原材料等配套產品的技術水平,夯實產業發展基礎”.“現在國家充分支持我國大型鑄鍛件發展,希望整個行業能充分把握這次難得的機遇。”傅樹利表示。
要(yao)提(ti)升(sheng)大(da)型(xing)鑄(zhu)鍛(duan)件(jian)的(de)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping),汪(wang)建(jian)業(ye)認(ren)為(wei),大(da)型(xing)鑄(zhu)鍛(duan)件(jian)生(sheng)產(chan)應(ying)盡(jin)快(kuai)從(cong)母(mu)體(ti)公(gong)司(si)中(zhong)徹(che)底(di)分(fen)離(li)出(chu)來(lai),直(zhi)接(jie)麵(mian)對(dui)市(shi)場(chang)的(de)考(kao)驗(yan)。這(zhe)樣(yang),才(cai)有(you)可(ke)能(neng)通(tong)過(guo)政(zheng)策(ce)引(yin)導(dao)和(he)資(zi)金(jin)支(zhi)持(chi)對(dui)大(da)型(xing)鑄(zhu)鍛(duan)件(jian)生(sheng)產(chan)單(dan)位(wei)進(jin)行(xing)兼(jian)並(bing)重(zhong)組(zu),逐(zhu)步(bu)形(xing)成(cheng)具(ju)有(you)國(guo)際(ji)競(jing)爭(zheng)能(neng)力(li)的(de)大(da)型(xing)鑄(zhu)鍛(duan)件(jian)企(qi)業(ye)集(ji)團(tuan)。
目前我國已研發出萬噸油壓機等世界尖端設備,當務之急是盡快形成完善的配套能力。“如配套必要的大型鑄鍛件科研手段,配套鍛造過程中大鍛件非接觸尺寸測量裝置等,這些測量設備及工裝、輔具對大鍛件鍛造質量及鍛造效率有著決定性的影響。”有專家建議。
“當前解決我國大型鑄鍛件瓶頸問題的關鍵是強化對基礎工藝技術和共性技術研究的支持力度。”在向工信部裝備司提交的《關於提高我國大型鑄鍛件自主化能力的建議的報告》中,中國重型機械工業協會表示,“應盡快製定可靠的大型鑄鍛件製造工藝參數,真正使大型鑄鍛件的生產從’必然王國‘走向’自由王國‘,從而減少投料廢品損失。為此,建議盡快建立國家級大型鑄鍛件共性技術研究室,並明確大型鑄鍛件科研攻關經費的專項申請渠道。”
此外,也有企業表示,“大型鑄鍛件尤其是百萬千瓦級核電大型鑄鍛件的科研攻關難度大、周期長、需(xu)求(qiu)急(ji),存(cun)在(zai)著(zhe)很(hen)大(da)的(de)首(shou)件(jian)投(tou)料(liao)失(shi)敗(bai)風(feng)險(xian),而(er)這(zhe)種(zhong)投(tou)料(liao)失(shi)敗(bai)損(sun)失(shi)要(yao)高(gao)達(da)幾(ji)百(bai)萬(wan)元(yuan)甚(shen)至(zhi)上(shang)千(qian)萬(wan)元(yuan),僅(jin)由(you)投(tou)料(liao)企(qi)業(ye)承(cheng)擔(dan)不(bu)盡(jin)合(he)理(li),希(xi)望(wang)國(guo)家(jia)能(neng)建(jian)立(li)大(da)型(xing)鑄(zhu)鍛(duan)件(jian)首(shou)件(jian)投(tou)料(liao)風(feng)險(xian)補(bu)償(chang)基(ji)金(jin)。
一重一內部人士表示,現在國內核電裝備製造存在著法國和美國兩套標準,”這給製造企業帶來了很大麻煩,每個業主都有自己的標準,這無形中增加了設備國產化的難度。“他表示,製造企業迫切希望能盡快統一核電裝備標準,並且能與設計院、業主等一起參與到設備設計、製造等相關標準的製定中。”
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