日前,隨著動態載荷、靜態載荷實驗一次性獲得成功,標誌著馬鋼集團四鋼軋總廠2台500噸起重機製造安裝工程圓滿“收官”。由此,該總廠煉鋼區域每年的吊運能力上升到800萬噸規模。
這2台超大型起重機,是目前亞洲最大的鑄造起重機。由太原重工設計製造,跨徑達21.4米,自重為730噸,其技術、質量、鋼結構、電氣配置等均達到世界先進水平。與此前已經在馬鋼服役的480噸鑄造起重機相比,這兩台起重機采用了變頻器升頻升速原理的控製方式,在輕載情況下,大車運行速度由每分鍾80米提高到90米,起升速度由每分鍾9米提高到12米,具有電力消耗少、工作效率高等優勢。同時,由於係國內自主設計製造,該起重機也具備極高的性價比。在當天的載荷試驗中,馬鋼、太原重工和十七冶的專業技術人員,分別對起重機進行了125%靜載荷試驗、110%的動載荷試驗、100%的(de)功(gong)能(neng)測(ce)試(shi)以(yi)及(ji)空(kong)罐(guan)輕(qing)載(zai)下(xia)升(sheng)頻(pin)升(sheng)速(su)試(shi)驗(yan)。測(ce)試(shi)結(jie)果(guo)顯(xian)示(shi),起(qi)重(zhong)機(ji)各(ge)項(xiang)性(xing)能(neng)完(wan)全(quan)合(he)格(ge),實(shi)驗(yan)取(qu)得(de)圓(yuan)滿(man)成(cheng)功(gong)。此(ci)前(qian),相(xiang)關(guan)特(te)種(zhong)設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)監(jian)督(du)檢(jian)驗(yan)研(yan)究(jiu)所(suo)也(ye)派(pai)出(chu)技(ji)術(shu)專(zhuan)家(jia),對(dui)其(qi)進(jin)行(xing)了(le)檢(jian)驗(yan)試(shi)驗(yan),結(jie)果(guo)同(tong)樣(yang)合(he)格(ge)。
這2taiqizhongji,fenbieweiyusigangzhazongchangliangangquyujialiaokuahejieshoukua,shimagangxinqujiegoutiaozhenggongchengdezhongyaopeitaoxiangmu。jinnianlai,suizhegaizongchangliangangchannengdekuaisuzengchang,yuanyoude480噸(dun)起(qi)重(zhong)機(ji)在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong),吊(diao)運(yun)重(zhong)量(liang)時(shi)常(chang)達(da)到(dao)使(shi)用(yong)極(ji)限(xian),且(qie)長(chang)期(qi)處(chu)於(yu)滿(man)負(fu)荷(he)生(sheng)產(chan)狀(zhuang)態(tai),增(zeng)加(jia)了(le)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)的(de)安(an)全(quan)隱(yin)患(huan),降(jiang)低(di)了(le)設(she)備(bei)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。為(wei)此(ci),馬(ma)鋼(gang)決(jue)定(ding)在(zai)該(gai)總(zong)廠(chang)新(xin)增(zeng)2台500噸起重機,從而更好地適應該總廠當前以及今後的發展需要。自去年8月份以來,該總廠在公司相關部門、單位的大力支持下,與製造、安裝單位密切協調合作,結合現場實際對安裝方案進行多方多輪討論和優化,共同克服設計、生產與安裝、施工同步進行,現場環境十分複雜等諸多困難,安全高效地完成了設計、現場工作區域確定、設備運輸以及安裝、調試工作,為兩台起重機載荷試驗做好了充分的準備、創造了積極的條件、贏得了寶貴的時間。
隨著安裝工程的圓滿結束,馬鋼四鋼軋總廠已經形成2台500噸鑄造起重機加5台480噸鑄造起重機的“硬件”配置,形成了全新的鋼區物流吊運格局,為確保煉鋼產能有效釋放,提供了有力的設備支撐。
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