改製車床加上鏜深孔裝置

    對於長套筒類零件的內孔加工，常規工藝大都采用擴孔和鏜孔。因工件固定，刀具運動不易排屑和散熱。尤其當工件要求粗、精工序在一序完成
，或加工一定直徑範圍內的孔，常規工藝擴孔需要不同規格的擴刀相對應，刀具數量多、費用高、換刀時間長。而鏜孔需要多次對刀
、輔助時間長
、效率低。若要提高效率，需定製專用設備，投資大
、柔性差、生sheng產chan準zhun備bei時shi間jian長chang，產chan品pin更geng新xin時shi

，財cai力li物wu力li浪lang費fei高gao。現xian在zai我wo們men對dui車che床chuang進jin行xing改gai製zhi
，加jia上shang鏜tang深shen孔kong裝zhuang置zhi

，加jia工gong長chang套tao筒tong類lei零ling件jian，不bu需xu多duo次ci裝zhuang卸xie工gong件jian，更geng換huan刀dao具ju
、輔具，能夠在同一序完成粗，精加工或一定直徑範圍內孔的加工。操作省時
、省力、調刀速度快，工件旋轉，排屑方便，易散切削熱
，柔性大，產品更新方便。適用於液壓、印刷、化工等行業長套筒類零件的加工。

    現以加工廣東東莞製板廠的印刷滾筒工件為例（見圖1）
，對車床改裝作一簡介。

圖1工件圖

    （1）改裝機床型號：CW6163車床
    （2）加工套筒長度L：850mm
    加工內孔直徑d範圍：?140～200mm
    加工最大外圓直徑D：＜360mm
    （3）鏜深孔裝置結構（見圖2）

圖2鏜深孔裝置

    1.鏜杆 2.前支架 3.後支架 4.滑板 5.防塵板 6.壓板 7.後支架導軌 8.床鞍 9.小滑板
    由於對深孔鏜削
，為了保證鏜杆剛度，加強穩定性
，保證懸伸比，鏜杆1采用了前後支架
，增加了固定鏜杆1支承跨距，前支架2安裝在小滑板9上，去掉了原機床小滑板上的刀架，後支架3固定在床鞍滑板4和支承導軌7上
，可隨前支架小滑板前後移動，導軌固定在床鞍8上shang。整zheng個ge鏜tang孔kong裝zhuang置zhi與yu機ji床chuang刀dao架jia工gong作zuo原yuan理li一yi樣yang，切qie削xue運yun動dong由you床chuang鞍an完wan成cheng，刀dao具ju徑jing向xiang尺chi寸cun由you手shou把ba帶dai動dong滑hua板ban實shi現xian。改gai裝zhuang後hou，機ji床chuang加jia工gong時shi排pai屑xie流liu暢chang，容rong易yi調tiao整zheng對dui刀dao，柔rou性xing增zeng大da、效率提高。
    （4）安裝鏜深孔裝置應注意的問題
    ①安裝前支架時，應修研前支架底平麵，保證支架鏜杆孔中心線與床頭箱主軸中心線等高，允差為0.2mm（隻許高）

；與床身導軌平行允差為0.03/100mm。
    ②安裝支承導軌時，應修研床鞍補充加工的兩平麵，使支承導軌上平麵與床鞍滑板導軌平行
，全長允差0.02mm。
    ③安裝後支架時，應修研後支架底平麵，保證後支架鏜杆孔與前支架鏜杆孔等高且平行允差為0.03mm。
    ④安裝後支架壓板6時，應修研壓板，使壓板與後支架支承導軌配合間隙為0.01～0.03mm。
    （5）設計鏜孔裝置注意事項
    ①鏜杆直徑應為加工孔徑的0.6～0.8倍。
    懸伸長應為鏜杆直徑的比應小於8∶1。
    鏜杆材料應選用彈性模量較大的。
    鏜杆直徑大於100mm時，最好製為空心

，防止懸伸自重下垂，產生振動。
    ②刀具應抗振
，前角γ應選大，後角α和刀尖圓弧半徑γa應選小。
    （6）使用效果
    采用該裝置加工的工件粗糙度可達到Ra3．2～1．6；尺寸精度可達到H7，孔的軸線位置精度高
，歪斜小。用戶使用後
，反映效果理想。應用戶要求又對CW6180床和數控車床改製，也達到了同樣的效果。