橋式起重機使用和維護保養

7）對齒輪進行潤滑。

8）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況
，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。

9）檢查滑輪狀況，看其是否靈活
，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。

10）檢查製動輪
，其工作表麵凹凸不平度不應超過1.5mm，製動輪不應有裂紋

，其徑向圓跳動應小於0.3mm。

11）檢查連軸器
，其上鍵和鍵槽不應損壞、鬆動；兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。

12）檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點
、啟動和停止時扭擺等現象。檢查車輪的輪緣和踏麵的磨損情況
，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%
，車輪踏麵磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。

13）檢查大車軌道情況
，看其螺栓是否鬆動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下

、左右錯位是否超過1mm。

14）對起重機進行全麵清掃，清除其上汙垢。

2.3 半年檢查與維護

每半年維護與檢查一次

，除了包括月檢查內容外還應有：

1）檢查所有減速器的齒輪齧合和磨損情況
，齒麵點蝕損壞不應超過齧合麵的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%


；檢查軸承的狀態；更換潤滑油。

2）檢查大
、小車輪狀況
，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現象。

3）檢查主梁
、端梁各主要焊縫是否有開焊
、鏽蝕現象，鏽蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護欄、支架是否完整無缺
；檢查主梁、端梁螺栓並緊固一遍。

4）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000；主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500；小車的軌道不應產生卡軌現象

，軌道頂麵和側麵磨損（單麵）量均不得超過3mm。

5）檢查卷筒情況
，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。

6）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。

2.4 橋式起重機的潤滑

潤(run)滑(hua)是(shi)保(bao)證(zheng)機(ji)器(qi)正(zheng)常(chang)運(yun)轉(zhuan)

，延(yan)長(chang)機(ji)件(jian)壽(shou)命(ming)，提(ti)高(gao)效(xiao)率(lv)及(ji)安(an)全(quan)生(sheng)產(chan)的(de)重(zhong)要(yao)措(cuo)施(shi)之(zhi)一(yi)。維(wei)護(hu)人(ren)員(yuan)應(ying)充(chong)分(fen)認(ren)識(shi)設(she)備(bei)潤(run)滑(hua)的(de)重(zhong)要(yao)性(xing)
，經(jing)常(chang)檢(jian)查(zha)各(ge)運(yun)動(dong)點(dian)的(de)潤(run)滑(hua)情(qing)況(kuang)，並(bing)定(ding)期(qi)向(xiang)各(ge)潤(run)滑(hua)點(dian)加(jia)注(zhu)潤(run)滑(hua)油(you)（脂）。

2.4.1 丹江電廠橋機主要潤滑部位

①橋機的卷揚；②各種軸承；③各齒輪聯軸器；④減速器；⑤鋼絲繩
；⑥製動器上的鉸接點。

2.4.2 潤滑注意事項

1）保持潤滑油（脂）的潔淨；

2）不同牌號的潤滑油（脂）不可混合使用
；

3）選用適宜的潤滑油（脂）按規定時間進行潤滑
；

4）采用壓力注脂法（用油槍或油泵
，旋蓋式的油杯）添加潤滑脂
，這樣可以把潤滑脂擠到摩擦麵上
，防止用手抹時進不到摩擦麵上；

5）潮濕地區不宜選用鈉基潤滑脂
，因其親水性強
，容易失效；

6）各機構沒有注油點的轉動部位
，應定期用稀油壺在各轉動縫隙中，以減少機件的摩擦和防止鏽蝕。