機床操作規程

    機床操作規程

    操作者必需經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。

    工作前

    1、認真閱讀交接班記載，理解上一班機床的運轉狀況和存在問題；

    2、檢查機床、工作台、導軌以及各主要滑動麵，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必需清算、擦拭潔淨、上油；

    3、檢查工作台

，導軌及主要滑動麵有無新的拉
、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一同查看，並作好記載；

    4
、檢查平安防護
、製動（止動）、限位和換向等安裝應齊全完好

；

    5、檢查機械
、液壓、氣動等操作手柄

、伐門
、開關等應處於非工作的位置上；

    6、檢查各刀架應處於非工作位置；

    7、檢查電器配電箱應關閉可靠，電氣接地良好
；

    8、檢查光滑係統儲油部位的油量應契合規則，封鎖良好。油標
、油窗

、油杯
、油嘴、油線

、油氈

、油管和分油器等應齊全完好，裝置正確。按光滑指示圖表規則作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗能否來油
；

    9、停車一個班以上的機床
，應按闡明書規則及液體靜壓安裝運用規則（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和請求作空動轉試車3~5分鍾。

    檢查：

    1）支配手柄、伐門、開關等能否靈敏、精確
、牢靠。

    2）平安防護
、製動（止動）、聯鎖、夾緊機構等安裝能否起作用。

    3）校正機構運動能否有足夠行程，調正並固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

    4）由機動泵或手拉泵光滑部位能否有油，光滑能否良好。

    5）機械、液壓
、靜壓
、氣動、靠模、仿形等安裝的動作、工作循環、溫升

、聲音等能否正常。壓力（液壓、氣壓）能否契合規則。確認一切正常後，方可開端工作。

    凡連班交接班的設備，交接班人應一同按上述（9條）guizetingzhijianzha，daijiaojiebanfenminghou，jiaobanrenfangkeliqu。fangebanjiebandeshebei

，rufaxianshangyibanyouyanzhongweifancaozuoguichengxianxiang，bixutongzhibanzuchanghuoshebeiyuanyitongzhakan，bingzuohaojizai，fouzeanbenbanweifancaozuoguichengchuzhi。

    在設備檢修或調整之後，也必需按上述（9條）規則細致檢查設備，以為一切無誤前方可開端工作。

    工作中

    1
、據守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事分開機床時要停車，關閉電源、氣源
；

    2、按工藝規則停止加工。不準恣意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超標準、超負荷
、超重量運用機床。不準精機粗用和大機小用；

    3、刀具、工件應裝夾正確、緊固可靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具
、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的辦法緊固刀具、工件；

    4
、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具裝置孔內
，裝置與其錐度或孔徑不符、外表有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等
；

    5
、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾
、調正以及工件的工序間的人工丈量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車停止；

    6、應堅持刀具
、磨具的尖利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或改換；

    7、切削、磨削中，刀具、磨具未分開工件，不準停車；

    8、不準擅自拆卸機床上的平安防護安裝
，短少平安防護安裝的機床不準工作
；

    9、液壓係統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整；

    10、機床上特別是導軌麵和工作台麵，不準直接放置工具，工件及其他雜物；

    11、經常肅清機床上的鐵屑、油汙，堅持導軌麵、滑動麵、轉動麵、定位基準麵和工作台麵清潔；

    12、親密留意機床運轉狀況，光滑狀況，如發現動作失靈
、震動
、發熱、匍匐、噪音、異味、碰傷等異常現象
，應立刻停車檢查，掃除毛病後，方可繼續工作；

    13、機床發作事故時應立刻按總停按鈕，堅持事故現場，報告有關部門剖析處置；

    14
、不準在機床上焊接和補焊工件。

    工作後

    1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門
、開關等板到非工作位置上；

    2
、中止機床運轉，切斷電源、氣源；

    3、肅清鐵屑
，打掃工作現場，認真擦淨機床。導軌麵、轉動及滑動麵、定位基準麵、工作台麵等處加油頤養；

    4
、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記載本上，做好交班工作。