機床故障診斷辦法
數控機床電氣毛病診斷有毛病檢測、毛病判別及隔離和毛病定位三個階段。第一階段的毛病檢測就是對數控機床停止測試,判別能否存在毛病;第二階段是斷定毛病性質,並別離出毛病的部件或模塊;第(di)三(san)階(jie)段(duan)是(shi)將(jiang)毛(mao)病(bing)定(ding)位(wei)到(dao)能(neng)夠(gou)改(gai)換(huan)的(de)模(mo)塊(kuai)或(huo)印(yin)製(zhi)線(xian)路(lu)板(ban),以(yi)縮(suo)短(duan)修(xiu)理(li)時(shi)間(jian)。為(wei)了(le)及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)係(xi)統(tong)呈(cheng)現(xian)的(de)毛(mao)病(bing),快(kuai)速(su)肯(ken)定(ding)毛(mao)病(bing)所(suo)在(zai)部(bu)位(wei)並(bing)能(neng)及(ji)時(shi)掃(sao)除(chu),請(qing)求(qiu)毛(mao)病(bing)診(zhen)斷(duan)應(ying)盡(jin)可(ke)能(neng)少(shao)且(qie)煩(fan)瑣(suo),毛(mao)病(bing)診(zhen)斷(duan)所(suo)需(xu)的(de)時(shi)間(jian)應(ying)盡(jin)可(ke)能(neng)短(duan)。為(wei)此(ci),能(neng)夠(gou)采(cai)用(yong)以(yi)下(xia)的(de)診(zhen)斷(duan)辦(ban)法(fa):
直觀法
應用覺得器官,留意發作毛病時的各種現象,如毛病時有無火花、亮光產生,有無異常響聲、何(he)處(chu)異(yi)常(chang)發(fa)熱(re)及(ji)有(you)無(wu)焦(jiao)糊(hu)味(wei)等(deng)。認(ren)真(zhen)察(cha)看(kan)可(ke)能(neng)發(fa)作(zuo)毛(mao)病(bing)的(de)每(mei)塊(kuai)印(yin)製(zhi)線(xian)路(lu)板(ban)的(de)外(wai)表(biao)情(qing)況(kuang),有(you)無(wu)燒(shao)毀(hui)和(he)損(sun)傷(shang)痕(hen)跡(ji),以(yi)進(jin)一(yi)步(bu)減(jian)少(shao)檢(jian)查(zha)範(fan)圍(wei),這(zhe)是(shi)一(yi)種(zhong)最(zui)根(gen)本(ben)、最常用的辦法。
CNC係統的自診斷功用
依托CNC係統快速處置數據的才能,對出錯部位停止多路、快速的信號采集和處置,然後由診斷程序停止邏輯剖析判別,以肯定係統能否存在毛病,及時對毛病停止定位。現代CNC係統自診斷功用能夠分為以下兩類:
(1)開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開端至進入正常的運轉準備狀態為止,係統內部的診斷程序自動執行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印製線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運轉前的功用測試,確認係統的主要硬件能否能夠正常工作。
(2)毛病信息提示當機床運轉中發作毛病時,在CRTxianxianqishanghuixianxianbianhaoheneirong。yijutishi,zhayueyouguanweixiushouce,querenreqimaobingdeyuanyoujisaochubanfa。putonglaishuo,shukongjichuangzhenduangongyongtishidemaobingxinxiyuefenghou,yuenenggeimaobingzhenduandailaibiandang。danyaoliuyideshi,youxiemaobingyijumaobingneirongtishihezhayueshoucekezhijiequerenmaobingyuanyou;eryouxiemaobingdezhenzhengyuanyouyumaobingneirongtishibuxiangfu,huoyigemaobingxianxianyouduogemaobingyuanyou,zhejiuqingqiuweixiurenyuanbixuzhaochutamenzhijiandeneizailianluo,jianjiediquerenmaobingyuanyou。
數據和狀態檢查
CNC係統的自診斷不但能在CRT顯現器上顯現毛病報警信息,而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數據”的方式提供機床參數和狀態信息,常見的數據和狀態檢查有參數檢查和接口檢查兩種。
(1)參數檢查數控機床的機床數據是經過一係列實驗和調整而取得的重要參數,是機床正常運轉的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當遭到外部幹擾時,會使數據喪失或發作紊亂,機床不能正常工作。
(2)接口檢查CNC係統與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC係統與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數控係統的輸入/輸出接口診斷能將一切開關量信號的狀態顯現在CRT顯現器上,用“1”或“0”表示信號的有無,應用狀態顯現能夠檢查CNC係統能否已將信號輸出到機床側,機床側的開關量等信號能否已輸入到CNC係統,從而可將毛病定位在機床側或是在CNC係統。
報警指示燈顯現毛病
現代數控機床的CNC係統內部,除了上述的自診斷功用和狀態顯現等“軟件”報警外,還有許多“硬件”報警指示燈,它們散布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等安裝上,依據這些報警燈的指示可判別毛病的緣由。
備板置換法
應用備用的電路板來交換有毛病疑點的模板,是一種快速而煩瑣的判別毛病緣由的辦法,常用於CNC係統的功用模塊,如CRT模塊、cunchuqimokuaideng。xuqiuliuyideshi,beibanzhihuanqian,yingjianzhayouguandianlu,yimianyouyuduanluerxingchenghaobansunhuai,tongshi,haiyingjianzhashiyanbanshangdexuanzekaiguanhekuajiexiannengfouyuyuanmobanfenqi,youxiemobanhaiyaoliuyimobanshangdianweiqidetiaozheng。zhihuancunchuqibanhou,yingyijuxitongdeqingqiu,duicunchuqitingzhichushihuacaozuo,fouzexitongrengbunengzhengchanggongzuo。
交流法
在(zai)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)中(zhong),常(chang)有(you)功(gong)用(yong)相(xiang)同(tong)的(de)模(mo)塊(kuai)或(huo)單(dan)元(yuan),將(jiang)相(xiang)同(tong)模(mo)塊(kuai)或(huo)單(dan)元(yuan)相(xiang)互(hu)交(jiao)流(liu),察(cha)看(kan)毛(mao)病(bing)轉(zhuan)移(yi)的(de)狀(zhuang)況(kuang),就(jiu)能(neng)快(kuai)速(su)肯(ken)定(ding)毛(mao)病(bing)的(de)部(bu)位(wei)。這(zhe)種(zhong)辦(ban)法(fa)常(chang)用(yong)於(yu)伺(si)服(fu)進(jin)給(gei)驅(qu)動(dong)安(an)裝(zhuang)的(de)毛(mao)病(bing)檢(jian)查(zha),也(ye)可(ke)用(yong)於(yu)CNC係統內相同模塊的互換。
敲擊法
CNC係統由各種電路板組成,每塊電路板上會有很多焊點,任何虛焊或接觸不良都可能呈現毛病。用絕緣物悄悄敲打有毛病疑點的電路板、接插件或電器元件時,若毛病呈現,則毛病很可能就在敲擊的部位。
丈量比擬法
為檢測便當,模塊或單元上設有檢測端子,應用萬用表、shiboqidengyiqiyibiao,jingguozhexieduanzijiancedaodedianpinghuoboxing,jiangzhengchangzhiyumaobingshidezhixiangbini,nenggoupouxichumaobingdeyuanyoujimaobingdesuozaiweizhi。youyushukongjichuangjuyouzonghexinghefuzaxingdetexing,reqimaobingdeyaosushiduofangmiande。shangshumaobingzhenduanbanfayoushiyaojizhongtongshiyingyong,duimaobingtingzhizonghepouxi,kuaisuzhenduanchumaobingdebuwei,congersaochumaobing。tongshi,youxiemaobingxianxiangshidianqifangmiande,danreqideyuanyoushijixiefangmiande;反之,也可能毛病現象是機械方麵的,但惹起的緣由是電氣方麵的;或者二者兼而有之。因而,對它的毛病診斷常常不能單純地歸因於電氣方麵或機械方麵,而必需加以綜合,全方位地停止思索。
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