機床操作規程

    機床操作規程

    操作者有必要經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。

    作業前

    1、仔細閱讀交接班記載，了解上一班機床的作業狀況和存在問題

；

    2
、檢查機床、作業台、導軌以及各首要滑動麵
，如有障礙物、東西、鐵屑、雜質等
，有必要整理、擦拭幹淨
、上油；

    3、檢查作業台，導軌及首要滑動麵有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一同檢查，並作好記載；

    4、檢查安全防護
、製動（止動）、限位和換向等設備應完全無缺
；

    5
、檢查機械
、液壓
、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非作業的方位上
；

    6、檢查各刀架應處於非作業方位；

    7、檢查電器配電箱應封閉牢靠
，電氣接地傑出；

    8
、檢查光滑體係儲油部位的油量應符合規則，封閉傑出。油標、油窗
、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應完全無缺，設備正確。按光滑指示圖表規則作人工加油或機動（手位）泵打油，檢查油窗是否來油；

    9、泊車一個班以上的機床
，應按說明書規則及液體靜壓設備使用規則（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鍾。

    檢查：

    1）操作手柄
、伐門
、開關等是否靈活
、精確
、牢靠。

    2）安全防護、製動（止動）
、聯鎖、夾緊組織等設備是否起作用。

    3）校對組織運動是否有足夠行程，調正並固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

    4）由機動泵或手拉泵光滑部位是否有油，光滑是否傑出。

    5）機械
、液壓、靜壓

、氣動、靠模、仿形等設備的動作、作業循環、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓

、氣壓）是否符合規則。承認一切正常後
，方可開端作業。

    凡連班交接班的設備，交接班人應一同按上述（9條）規(gui)則(ze)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha)
，待(dai)交(jiao)接(jie)班(ban)清(qing)楚(chu)後(hou)，接(jie)班(ban)人(ren)方(fang)可(ke)離(li)去(qu)。凡(fan)隔(ge)班(ban)接(jie)班(ban)的(de)設(she)備(bei)，如(ru)發(fa)現(xian)上(shang)一(yi)班(ban)有(you)嚴(yan)峻(jun)違(wei)犯(fan)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)現(xian)象(xiang)，有(you)必(bi)要(yao)通(tong)知(zhi)班(ban)組(zu)長(chang)或(huo)設(she)備(bei)員(yuan)一(yi)同(tong)檢(jian)查(zha)

，並(bing)作(zuo)好(hao)記(ji)載(zai)，否(fou)則(ze)按(an)本(ben)班(ban)違(wei)犯(fan)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)處(chu)理(li)。

    在設備檢修或調整之後，也有必要按上述（9條）規則具體檢查設備，認為一切無誤後方可開端作業。

    作業中

    1、堅守崗位，精心操作，不做與作業無關的事。因事脫離機床時要泊車，封閉電源、氣源；

    2
、按工藝規則進行加工。禁絕任意加大進刀量
、磨削量和切（磨）削速度。禁絕超規範
、超負荷、超分量使用機床。禁絕精機粗用和大機小用；

    3、刀具
、工件應裝夾正確
、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件禁絕重錘擊打。禁絕用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件；

    4
、禁絕在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他東西設備孔內，設備與其錐度或孔徑不符、外表有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

    5、傳動及進給組織的機械變速
、刀具與工件的裝夾
、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削
、磨削終止，刀具
、磨具退離工件後泊車進行；

    6、應堅持刀具、磨具的尖利
，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或替換；

    7、切削
、磨削中，刀具
、磨具未脫離工件


，禁絕泊車
；

    8、禁絕擅自拆卸機床上的安全防護設備，短少安全防護設備的機床禁絕作業；

    9、液壓體係除節流伐外其他液壓伐禁絕私自調整；

    10、機床上特別是導軌麵和作業台麵
，禁絕直接放置東西
，工件及其他雜物
；

    11
、常常鏟除機床上的鐵屑、油汙
，堅持導軌麵、滑動麵、滾動麵
、定位基準麵和作業台麵清潔；

    12、密切注意機床作業狀況，光滑狀況

，如發現動作失靈、震動、發熱、匍匐、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即泊車檢查
，排除故障後，方可持續作業
；

    13
、機床發生事故時應立即按總停按鈕
，堅持事故現場
，陳述有關部門分析處理；

    14

、禁絕在機床上焊接和補焊工件。

    作業後

    1、將機械
、液壓、氣動等操作手柄
、伐門、開關等板到非作業方位上；

    2、中止機床作業，堵截電源、氣源
；

    3、鏟除鐵屑，清掃作業現場，認真擦淨機床。導軌麵、滾動及滑動麵、定位基準麵、作業台麵等處加油保養；

    4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記載本上
，做好接班作業。