“中國新常態”引領工程機械行業發展新變革

19天建成57層高樓，平均一天三層樓，近日，一段名為《一天三層中國新常態》的視頻將“中國速度”變為“中國新常態”，這一視頻講述了一座名為“小天城”的高57層建築的建造過程
，完美展現了外國網友眼中的“隻有中國人才能辦到”的事情。熟悉工程機械行業的人們可能對“小天城”采用的“搭積木”建造模式並不陌生，三一集團在認清住宅產業化的趨勢後，已經成功生產出PC成套裝備。“中國新常態”並bing不bu僅jin僅jin意yi味wei著zhe經jing濟ji的de平ping穩wen發fa展zhan

，同tong時shi也ye預yu示shi著zhe中zhong國guo將jiang在zai很hen多duo領ling域yu引yin領ling發fa展zhan的de新xin變bian革ge，工gong程cheng機ji械xie企qi業ye在zai轉zhuan型xing升sheng級ji的de過guo程cheng中zhong已yi經jing探tan索suo出chu一yi些xie營ying造zao“新常態”的技術與產品。

三一PC成套設備：讓住宅建造更方便

住zhu宅zhai產chan業ye化hua是shi指zhi用yong工gong業ye化hua生sheng產chan的de方fang式shi來lai建jian造zao住zhu宅zhai，是shi機ji械xie化hua程cheng度du不bu高gao和he粗cu放fang式shi生sheng產chan的de生sheng產chan方fang式shi升sheng級ji換huan代dai的de必bi然ran要yao求qiu，以yi提ti高gao住zhu宅zhai生sheng產chan的de勞lao動dong生sheng產chan率lv
，提ti高gao住zhu宅zhai的de整zheng體ti質zhi量liang，降jiang低di成cheng本ben，降jiang低di物wu耗hao
、能耗。要實現住宅產業化
，生產出高質量的PC混凝土預製件是關鍵
，三一看準這一機遇，在2014年初為建超集團量身定製了首套PC自動化流水生產線
，這條生產線既融入了國外高效流水作業的理念
，又結合中國國情進行了一些特殊性能的改造。

生產線采用了三一世界級工廠的先進技術與設備
，采用環形生產方式，以標準化的設備加工、專業化的生產工位，將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質量、高環保的混凝土預製件。生產線包含模台清理
、畫線、裝邊模等十多道生產工序，可選用自動和手動兩種控製方式進行操作。

據介紹
，三一PC預製件生產線運行節拍按照10至15分鍾設計，具有高產能、高效率的生產特性。最高年產量可達36000餘塊台模構件，折合約80000立方米的混凝土預製件。

2014年7月
，三一已在長沙建成占地300餘畝的PC實驗工廠，完成覆蓋全國30個省區市PC生產線的安裝
、服務隊伍的組建和培訓。目前，三一已成為行業內唯一可提供PC成套設備解決方案的企業，並可為客戶提供售前規劃谘詢
、構件設計、構件生產安裝培訓等服務。

三一集團總裁唐修國在談到三一PC成套設備時曾表示：“三一PC自動化流水生產線采用環形生產方式，以每台設備加工的標準化、每個生產工位的專業化
，將鋼筋
、混凝土

、砂石等原材料加工成高質量、高環保的混凝土預製件。通過建築設計標準化
、構配件生產施工化，施工機械化和組織管理科學化，利用PC裝備建設的房子，更綠色、更環保、更節能

，房子更宜居，相信符合客戶的‘口味’。”

中聯“金砂”：讓建築更“綠色”

我國混凝土用量接近世界年產量的60%，作為混凝土最重要原材料之一的砂石骨料
，消耗量巨大
，年產規模超過100億噸，行業規模超過5000億(yi)元(yuan)。然(ran)而(er)，砂(sha)石(shi)骨(gu)料(liao)不(bu)僅(jin)資(zi)源(yuan)日(ri)益(yi)短(duan)缺(que)，價(jia)格(ge)飛(fei)漲(zhang)，供(gong)需(xu)矛(mao)盾(dun)突(tu)出(chu)
，還(hai)被(bei)業(ye)內(nei)專(zhuan)家(jia)指(zhi)責(ze)為(wei)製(zhi)約(yue)技(ji)術(shu)進(jin)步(bu)的(de)瓶(ping)頸(jing)，影(ying)響(xiang)混(hun)凝(ning)土(tu)質(zhi)量(liang)的(de)元(yuan)凶(xiong)。社(she)會(hui)公(gong)眾(zhong)因(yin)其(qi)毀(hui)壞(huai)環(huan)境(jing)、踐踏民生
，嚴重影響和挑戰生態

、資源，更是廣為詬病。

中聯重科針對建築行業的現狀
，推出高品質機製砂係統解決方案——“金砂”，摒棄劣質人工砂石骨料，延伸混凝土產業鏈，以高品質砂石骨料重塑產業價值。

2013年全國商品混凝土保守估計達20億方
，如全部使用高品質機製砂每年可節約1億噸水泥用量。若每噸水泥按300元計算，可為全行業節約300億元。每生產一噸水泥需要0.14噸標煤
，產生0.7~0.8噸二氧化碳，如全部使用高品質機製砂每年可節約0.14億噸標煤
，可減少7000萬噸~8000萬噸二氧化碳的排放。不僅產生巨大的經濟效益
，同時還能產生巨大的環境、社會效益
，對於我國兩型社會的建設具有重大的現實意義。

徐工XGC88000起重機：讓大型吊裝更容易

徐工XGC88000履帶起重機是目前國際上單台起重能力最大的履帶式起重機
，是專門為滿足石化

、石油、核電
、化工行業的整體吊裝需求而設計的
，針對典型吊裝工況及施工現場
，XGC88000無論從負荷率、地耐力
，還是組裝場地尺寸、拆裝運輸性等等方麵都能滿足行業實際需求。

除了超強的起重性能外
，XGC88000還可以實現100%帶載移位，大大提升了整個吊裝流程的機動性和便利性。XGC88000可實現空載爬坡6%(3.4°)，麵對不同的地麵平整度自動選擇不同的施工性能表。另外XGC88000還配備了三種不同的超起配重幅度，可輕鬆應對不同的施工環境，從而大大提升了產品的地麵適應性。

2013年7月5日，徐工集團第一台XGC88000起重機在煙台萬華工業園順利將重達1680噸的丙烷塔設備一次性吊裝就位

，這一全球噸位最大的履帶式起重機正式啟用。其後，XGC88000履帶式起重機投入市場轉戰南北


，在各個重大吊裝項目中以其安全、可靠
、高效的性能贏得客戶的高度稱讚。徐工XGC88000履帶式起重機的問世及成功應用
，徹底擺脫了國內大型核電建設裝備受製於人的現象
，續寫了國產大型履帶起重裝備的又一個精彩。