5月20日,杭紹甬高速杭紹段項目部紹興側預製廠預製梁板數量打破10000片大關,預製梁出產工作全麵進入快車道。
據悉,紹興側預製廠負責項目曹娥江特大橋終點至項目終點範圍內15859片梁板預製任務,其中30米T梁7701片,25米T梁6967片,非標T梁1191片。自項目開工以來,項目部狠抓梁廠建設,從廠區布局規劃、智能設備引進、才智渠道體係、動態安排計劃等方麵全方位布局開展工作。
“為進步出產功率,咱們紹興側預製廠統籌和諧,合理分配資源,預製梁產量從開始的平均15片/天,提升到目前為止平均33片/天,33條出產線高效滿負荷工作,預製梁板數量打破10000片,關於整體參建人員來說是一個重要裏程碑,也是咱們出產任務新的‘起跑線’,咱們也將持續緊盯全年方針,搶抓黃金時期,加速梁板預製,迎候新的挑戰。”項目相關負責人介紹說。
從“場”到“廠”的傳統晉級
相關於傳統預製廠的辦理方式和露天野外預製作業模式,紹興側預製廠共設11個出產車間,33條出產線,在減少陰雨氣候對施工的影響一起,在廠房頂部安裝了太陽能光伏發電板,節省15%的用電量,全力打造綠色梁廠。
項目部活躍引進智能液壓模板、移動鋼台座、智能蒸養等先進設備,以“現代化企業”的車間出產規範裝備智能流水線,使製梁周轉各道工序緊湊聯接,完成從“場”到“廠”的晉級轉化,全麵提升了工程建設品質與施工速度。
從“質量”到”安全”的嚴厲把控
紹興側預製廠選用“固定液壓側模+移動底模+蒸汽維護+分階段張拉”全新製梁工藝,完成“廠房式”流水化出產。從鋼筋綁紮、混凝土澆築、蒸汽維護,到二次張拉,全部在流水線上完結,功率是普通梁廠的3-5倍。為保證預製梁板質量,加強梁板施工規範化辦理,項目嚴厲把控施工質量,對施工工藝、技能要點以及施工進程中技能和質量的控製進行層層交底,現場技能員對預製進程全程緊盯,保證每個工序都嚴厲按照規劃規範施工。
此外,項目整體建設者一直據守“安全第一,預防為主,歸納治理”的安全出產方針,層層細化各級辦理人員的職責,嚴厲執行“一崗雙責”準zhun則ze,對dui施shi工gong進jin程cheng中zhong存cun在zai的de安an全quan隱yin患huan進jin行xing日ri常chang巡xun查zha,及ji時shi消xiao除chu各ge類lei不bu安an全quan因yin素su,保bao證zheng預yu製zhi梁liang板ban進jin程cheng安an全quan可ke控kong。項xiang目mu部bu還hai活huo躍yue利li用yong才cai智zhi安an監jian體ti係xi,包bao括kuo智zhi能neng門men禁jin、龍門吊監控、紅外電子圍欄等智能設備進行實時監控與檢測,全方位保證項目安全出產。
從“智能設備”到“才智梁廠”的全麵打造
才智梁廠辦理以出產計劃辦理、廠區辦理、作業工序辦理為主線,依托物聯網、BIM、雲計算、二(er)維(wei)碼(ma)等(deng)先(xian)進(jin)信(xin)息(xi)化(hua)技(ji)能(neng),環(huan)繞(rao)預(yu)製(zhi)梁(liang)出(chu)產(chan)和(he)架(jia)起(qi)的(de)全(quan)進(jin)程(cheng),完(wan)成(cheng)預(yu)製(zhi)梁(liang)廠(chang)出(chu)產(chan)信(xin)息(xi)化(hua)的(de)才(cai)智(zhi)辦(ban)理(li)。紹(shao)興(xing)側(ce)預(yu)製(zhi)廠(chang)以(yi)才(cai)智(zhi)渠(qu)道(dao)體(ti)係(xi)為(wei)依(yi)托(tuo),將(jiang)梁(liang)場(chang)、質管、安監、拌合、實驗、物料6大模塊進行歸納辦理,完成梁板智能排產、工序智能可控、出產全程可視的全麵監管,真實做到了“數字化辦理、指尖上出產、可視化監管”的才智理念。
從智能設備的引進到才智梁廠的全麵打造,紹興側預製廠
以信息辦理才智化、班組辦理規範化為手段,以規範化、智能化、信息化、機械化為辦理為方針,全力打造國內一流才智梁廠。(來源:新華網鄭佳珍汪璐瑤王藝霖)
標簽:
杭紹甬高速杭紹段項目
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