顆粒矽進入量產
，到底是“黑科技”還是老技術？

而近期根據矽烷流化床法技能的顆粒矽大規模量產
，再次引發了商場熱議。有媒體將其稱為“黑科技”
，以為顆粒矽技能或許顛覆現在多晶矽領域的出產供應格局。

在此氛圍下
，由來已久的多晶矽兩大出產技能道路交鋒再掀波瀾。

那麼
，矽烷流化床法出產的顆粒矽究竟是不是“黑科技”?能否真實替代改進西門子法出產的多晶矽產品呢?

顆粒矽出產技能呈現已超越60年

現(xian)在(zai)全(quan)球(qiu)多(duo)晶(jing)矽(gui)出(chu)產(chan)的(de)兩(liang)大(da)技(ji)能(neng)分(fen)別(bie)是(shi)根(gen)據(ju)西(xi)門(men)子(zi)法(fa)的(de)改(gai)進(jin)技(ji)能(neng)和(he)矽(gui)烷(wan)流(liu)化(hua)床(chuang)法(fa)出(chu)產(chan)的(de)顆(ke)粒(li)矽(gui)技(ji)能(neng)。而(er)根(gen)據(ju)矽(gui)烷(wan)流(liu)化(hua)床(chuang)法(fa)出(chu)產(chan)顆(ke)粒(li)矽(gui)的(de)技(ji)能(neng)並(bing)不(bu)是(shi)近(jin)兩(liang)年(nian)才(cai)發(fa)明(ming)創(chuang)造(zao)出(chu)來(lai)的(de)新(xin)技(ji)能(neng)。

早在上世紀五六十年代


，出產多晶矽的兩大技能道路西門子法和矽烷流化床法就已相繼問世。

流化床法技能最早的雛形呈現在1952年，美國聯合碳化合物(UCC)公司提出將矽烷裂解沉澱在固定床上的矽顆表麵的技能。9年之後的1961年nian，美mei國guo化hua工gong巨ju頭tou杜du邦bang公gong司si申shen請qing了le運yun用yong三san氯lv氫qing矽gui為wei質zhi料liao在zai流liu化hua床chuang內nei出chu產chan顆ke粒li矽gui的de專zhuan利li
，這zhe也ye標biao誌zhi著zhe用yong流liu化hua床chuang法fa出chu產chan顆ke粒li矽gui技ji能neng正zheng式shi麵mian世shi。

由此能夠看出，出產顆粒矽的技能已呈現超越60年。

上世紀70年代，美國聯合碳化合物公司、德州儀器公司等又開端對流化床出產工藝進行升級研討。尤其是美國Ethyl公司(現為Sunedison)於1984年建廠出產電子級顆粒矽
，但因為純度、本錢等問題
，顆粒矽產能並未能進一步放大。

直至步入21世紀

，跟著光伏多晶矽商場需求的迅速增大，矽料出產企業對流化床法的重視又開端興起。

但(dan)到(dao)現(xian)在(zai)，世(shi)界(jie)首(shou)要(yao)矽(gui)料(liao)出(chu)產(chan)企(qi)業(ye)仍(reng)首(shou)要(yao)選(xuan)用(yong)工(gong)業(ye)化(hua)出(chu)產(chan)更(geng)為(wei)安(an)全(quan)和(he)安(an)穩(wen)的(de)改(gai)進(jin)西(xi)門(men)子(zi)法(fa)
，流(liu)化(hua)床(chuang)法(fa)在(zai)多(duo)晶(jing)矽(gui)出(chu)產(chan)領(ling)域(yu)仍(reng)僅(jin)僅(jin)作(zuo)為(wei)改(gai)進(jin)西(xi)門(men)子(zi)法(fa)之(zhi)外(wai)的(de)補(bu)充(chong)技(ji)能(neng)存(cun)在(zai)。據(ju)CPIA數據，現在全球幹流的多晶矽出產辦法仍是改進西門子法，國內外95%以上的多晶矽是選用改進西門子法出產的，根據矽烷流化床法出產的多晶矽占比還不到5%。

顆粒矽實際本錢優勢並不明顯

關於流化床法技能出產的顆粒矽，亞洲矽業的看法具有商場代表性。

2021年，亞洲矽業在其揭露披露的招股書中表示：改進西門子法除了歸納電耗比流化床法高，在產品質量
、商場規模以及技能老練度上，相比流化床法更有優勢。

從矽烷流化床法的出產技能上
，咱們能夠更清楚地了解其好壞。

矽(gui)烷(wan)流(liu)化(hua)床(chuang)法(fa)出(chu)產(chan)顆(ke)粒(li)矽(gui)技(ji)能(neng)的(de)首(shou)要(yao)原(yuan)理(li)是(shi)將(jiang)矽(gui)烷(wan)用(yong)氫(qing)氣(qi)作(zuo)為(wei)載(zai)體(ti)
，像(xiang)氣(qi)流(liu)相(xiang)同(tong)從(cong)流(liu)化(hua)床(chuang)反(fan)響(xiang)器(qi)底(di)部(bu)注(zhu)入(ru)
，然(ran)後(hou)上(shang)升(sheng)到(dao)中(zhong)間(jian)加(jia)熱(re)區(qu)反(fan)響(xiang)。

yinweiyoudibujinliaoshifendeqiliuyuanyuanbuduandejinru，nenggourangfanxiangqineidezijinghuantengqilai，chuyuxuanfuzhuangkuang。zhurudeguiwandengzhiliaoheqingqizaijiarequfashengfanxiang，ranhougenzhefanxiangdejinxing，guizhujianchenjizaixuanfuzhuangkuangdeguizijingshang。zijingkelibuduandishengchang，changdadaomanzufenliangdeshifen
，guikelichenjiangdaofanxiangqidedibu，paichudebianshikeligui。

這種多晶矽出產方式的首要優點被解讀為能耗更低，降低了本錢。

在現在改進西門子法出產多晶矽過程中


，除原材料外
，電力是占比最高的本錢項。據CPIA數據，動力耗費在多晶矽出產本錢中合計占比32%，其間電力占總本錢的份額為30%。而矽烷流化床法的歸納電耗為改進西門子法的33.33%，複原電耗為改進西門子法的10%，矽烷流化床法看似具有明顯的能耗優勢。

但(dan)業(ye)內(nei)人(ren)士(shi)以(yi)為(wei)，顆(ke)粒(li)矽(gui)除(chu)了(le)老(lao)生(sheng)常(chang)談(tan)的(de)電(dian)耗(hao)和(he)水(shui)耗(hao)
，能(neng)耗(hao)的(de)歸(gui)納(na)考(kao)慮(lv)還(hai)需(xu)要(yao)加(jia)上(shang)蒸(zheng)汽(qi)耗(hao)費(fei)。不(bu)同(tong)於(yu)改(gai)進(jin)西(xi)門(men)子(zi)法(fa)的(de)副(fu)產(chan)蒸(zheng)汽(qi)用(yong)於(yu)發(fa)電(dian)，蒸(zheng)汽(qi)單(dan)耗(hao)基(ji)本(ben)上(shang)已(yi)經(jing)下(xia)降(jiang)到(dao)0。而流化床法出產過程中還會運用到蒸汽、天然氣等

，歸納能耗計算下來
，改進西門子法和流化床法兩種技能的能耗距離並不大。

此外，跟著技能進步和動力的歸納利用，改進西門子法出產多晶矽的電耗水平仍在持續下降。據CPIA數據
，2021年多晶矽出產的均勻歸納電耗同比下降5.3%至63kWh/kg-Si
，均勻複原電耗同比下降6.1%至46kWh/kg-Si
，未來有望進一步下降。

歸納而言
，矽烷流化床法的能耗優勢在未來或將越來越小。

顆粒矽出產純度及安全性有待提升

製約流化床法曩昔幾十年成為多晶矽幹流技能更重要的原因，還在於產品質量、純度及出產安全等方麵的因素。

首要從質量角度看，顆粒矽製品純度並不高，質量水平至今沒有得到商場的普遍認可。

congduojingguilishiyanbiankan

，zaiximenzifaheliuhuachuangfamianshihoudechuqi
，qishiduojingguishangchangxuqiushouyaoshiweibandaotixingyechuchandianzijiduojinggui。liuhuachuangfajiuyinweichundudabudao，jinguanjianzhenglebandaotiheguangfudeguanghuinianyue
，danquechangshijianhaowucanyugankeyan。zhijin
，xialiuguipianqiyeduikeliguiyiranzhixuanzechanzayunyong。

首(shou)要(yao)
，因(yin)為(wei)矽(gui)烷(wan)流(liu)化(hua)床(chuang)法(fa)顆(ke)粒(li)矽(gui)在(zai)出(chu)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)
，勢(shi)必(bi)會(hui)不(bu)斷(duan)碰(peng)撞(zhuang)反(fan)響(xiang)器(qi)內(nei)壁(bi)，然(ran)後(hou)遭(zao)到(dao)金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)的(de)汙(wu)染(ran)

，添(tian)加(jia)顆(ke)粒(li)矽(gui)中(zhong)的(de)含(han)碳(tan)量(liang)，影(ying)響(xiang)顆(ke)粒(li)矽(gui)純(chun)度(du)。

其次，流化床對安全性的要求很高。矽烷易燃、易爆的突出特色和安全隱患，也限製了矽烷流化床法的推行運用。

此外，在實際出產過程中，因為“氫跳”、顆粒矽撞擊器壁等問題
，會形成出產工序的中斷，並引起碳基內襯、加熱線圈、石英坩堝等部件的損壞，一起因為出產工藝中粉末份額較高使得製品率偏低，然後在矽元素單耗方麵也發生了較大的額定本錢。

所(suo)以(yi)，即(ji)便(bian)現(xian)在(zai)顆(ke)粒(li)矽(gui)進(jin)入(ru)大(da)規(gui)模(mo)出(chu)產(chan)，但(dan)若(ruo)無(wu)法(fa)解(jie)決(jue)其(qi)出(chu)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)這(zhe)些(xie)硬(ying)性(xing)缺(que)點(dian)，或(huo)許(xu)依(yi)然(ran)難(nan)以(yi)對(dui)改(gai)進(jin)西(xi)門(men)子(zi)法(fa)多(duo)晶(jing)矽(gui)的(de)商(shang)場(chang)地(di)位(wei)發(fa)生(sheng)實(shi)質(zhi)性(xing)威(wei)脅(xie)。

結語：投資者仍需堅持清醒

通過以上剖析咱們能夠預期，盡管在當下多晶矽價格居高不下的情況下，顆粒矽已成為部分企業及言論宣傳的“新寵”

，但從技能替代的道路上講，現在的矽烷流化床法出產顆粒矽，相關於愈加老練的改進西門子法多晶矽產品

，仍有很長的路要走。

zaihuoluodezibenshangchang，gainianhuoxuetouhuoxuchangchanghuichengweijigouzhuipengdejiaodian。danguanyutouzizheeryan，ruanzaifuhuayuxuanxiaozhongjianchiqingxing，kandongqijiandeluoji
，paokaibianliangquyongbaoquedingxing，huoxugengweizhongyao。guangfuxintiaozhazuozhe：林木

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顆粒矽

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