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下載手機APP 3月17日8時08分，海南昌江核電4號機組核島反應堆廠房內殼鋼麵料模塊四吊裝就位，曆時3時10分，整體吊裝進程安全、可控，中聯重科ZCC32000履帶吊圓滿執行任務，助力施工節點較專項方案提早25天完結，為實現年內雙堆穹頂吊裝奠定了堅實基礎。
鋼麵料是核電站反應堆廠房安全殼的主要組成部分，其吊裝及裝置是核電站建設中的重要裏程碑。此次4號機組鋼麵料模塊四整體塑型為偏心圓桶，模塊直徑46.8米，整體高度近10米，吊裝總重量約240噸，就位標高精度要求為24.935米。
由於模塊四具有尺寸大、重量重、壁薄剛度小等特點，且起升高度高，就位精度和難度大，對吊裝技能和設備性能要求極為苛刻。一起，施工現場有3#和4#兩個核島，存在場所緊湊、塔吊多、作業麵密布等多重不利因素。吊裝前，項目部選用模擬吊裝、試吊裝的方法進行反複驗證，依據中聯重科ZCC32000履帶吊的性能參數，科學製定吊裝技能方案。
此次吊裝選用環形吊具，通過多點吊裝和添加配重塊的方法，保證模塊起吊時重心與形心符合。在現場，中聯重科ZCC32000履帶吊一氣嗬成地完結了起鉤、變幅、反轉、行走、落鉤等動作，全程安全可控、精確到位，圓滿完結任務。
在海南昌江核電“執役”期間，中聯重科ZCC32000履帶吊不斷改寫自己的“簡曆”，先後完結華龍一號鋼麵料模塊一模塊二、3號機組鋼麵料模塊四的吊裝等，華龍一號全球首個三層環段組合鋼麵料模塊——海南昌江核電4號機組核島鋼麵料模塊三也由它成功吊裝。一個個日暮晨昏中，極光綠陪伴核電站一步步生長，繼續助力我國核電工作的蓬勃發展。
