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下載手機APP三、專用機械
石化生產常用的專用機械主要包括過濾機、離心機、煙氣輪機、幹燥機和擠壓造粒機等。
過濾機：主要用於煉油廠進行油蠟分離的酮苯脫蠟轉鼓真空過濾機和PTA裝置真空轉鼓過濾機。目前，轉鼓真空過濾機國外正朝著大規格、高速率、高精度、全自動方向發展。國內是從意大利EIMCO公司引進的設計、製造技術，經消化吸收和改進，形成了一整套加工、組對、焊接工藝決竅。相比之下，主要差距是對市場發展、產品需求認識不夠，創新能力低，對引進技術精髓消化較差。
離心機：主要有立式和臥式螺旋卸料沉降式離心機。國外離心機技術發展較快，而且實現了專業化和係列化。國內研製的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型離心機已分別用於7～10萬噸/年高密度聚乙烯裝置的懸浮液的分離，研製的LWl200x1980型離心機用於22.5萬噸/年PTA漿液的脫水，離心機轉鼓直徑達到φ1200mm。但立式離心機還處於初步模仿階段。與國外相比主要差距是在設計技術、產品大型化和係列化上。
煙氣輪機：是催化裂化裝置中重要的能量回收設備，德國GHH公司技術比較成熟。國內開發的YL33000A和YL35000A煙氣輪機，已應用於300～350萬噸/年重油催化裂化裝置，標誌著達到國際先進水平，
幹燥機：日本三井造船、月島機械及德國FAUVET?GIREL的製造直徑達φ4000mm以上。20萬噸/年HDPE蒸汽管回轉幹燥機及40萬噸/年TA裝置蒸汽管回轉幹燥機已實現了國產化。差距主要表現在設備大型化方麵，在即將建設的40萬噸/年～50萬噸/年聚乙烯和聚丙烯裝置以及60萬噸/年聚酯裝置的大型幹燥機，國內有待開發。
擠壓造粒機現狀：該設備可以把聚合物經過混煉、擠壓、造粒等過程製造出聚烯烴粒料，以方便運輸。國外隻有德國WP公司、日本製鋼所等為數不多的公司擁有設計、zhizaodaxinghunlianzaolijizuchengtaojishudenengli，qizhuliuxiangzheshuangluoganhunlianzaolijizufangxiangfazhan。woguokaifasudujiaoluohou，muqiankaifayanzhideduoweizhongxiaojixing，ABS萬噸級混煉擠出機經生產運行考核，主要技術指標已達到設計要求。目前大中型聚烯烴的生產裝置擠壓造粒機全部依靠進口。
四.石化通用設備
石化通用設備主要包括氣體壓縮機、石化用泵和閥門等。
氣體壓縮機：氣體壓縮機是產生壓力能和輸送氣體的關鍵設備，有透平式壓縮機和往複式壓縮機：主要有日本、美國、德國、意大利、瑞(rui)士(shi)等(deng)國(guo)家(jia)的(de)設(she)計(ji)和(he)製(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)比(bi)較(jiao)先(xian)進(jin)。長(chang)期(qi)以(yi)來(lai)國(guo)內(nei)自(zi)主(zhu)開(kai)發(fa)或(huo)者(zhe)引(yin)進(jin)後(hou)攻(gong)克(ke)了(le)不(bu)少(shao)難(nan)關(guan)，有(you)了(le)重(zhong)大(da)突(tu)破(po)。其(qi)中(zhong)水(shui)平(ping)剖(pou)分(fen)式(shi)離(li)心(xin)壓(ya)縮(suo)機(ji)和(he)軸(zhou)流(liu)式(shi)壓(ya)縮(suo)機(ji)接(jie)近(jin)國(guo)際(ji)同(tong)類(lei)產(chan)品(pin)的(de)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)。
離心式壓縮機：國際上的發展方向是容量增大，開發高壓、小流量、低噪音、高效率壓縮機產品。國內生產企業達十多家，特別是沈陽鼓風機廠、上海鼓風機廠、陝西鼓風機廠等。國內離心壓縮機高技術、高參數、高質量和特殊產品還不能滿足需要，50%左右還要靠國外進口。另外在技術水平、質量、成套性上和國外還有差距，在設計製造大型氣體壓縮機上還沒有成熟的經驗。
往複式壓縮機：普遍采用撬裝無基礎、全罩低噪音設計，大大節約安裝、基礎和調試費用。國內的生產廠家有20多家，已形成L、D、DZ、H、M型等數十個壓縮機係列、數百種產品，但大型往複壓縮機還不能滿足需要。 工業泵 國際上石化用泵製造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。
石化用泵的生產技術比較成熟，規格品種多，標準化程度高，發展方向主要是大型化、高速化，機電一體化及泵產品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質和帶固體顆粒介質泵、屏蔽泵技術發展很快。國內生產製造廠家100多個，形成了100多個係列、2000多個品種泵類產品製造技術和生產裝備，滿足了石化生產的需要。與國外比較，國內石化用泵在設計理論、設計方法上比較落後，產品開發多采用仿製和類比的方法，缺乏理論根據和實驗研究數據;加工裝備和工藝水平比較落後，加工精度低，生產效率低;產品係列化和通用化程度不高，規格品種少;泵效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方麵同國外相比還有較大差距，因此石化用泵還有較多進口。
