打造數字化信息化智能化現代綠色鋼鐵企業

 

　　棗陽鋼鐵新材產業園由湖北晉瑞盛達新材料有限公司出資10億元打造，位於國家級棗陽經濟技術開發區，占地500畝，年產鋼鐵新材100萬噸，產值50億元以上，可解決工作1300多(duo)人(ren)。該(gai)產(chan)業(ye)園(yuan)擁(yong)有(you)現(xian)在(zai)華(hua)中(zhong)地(di)區(qu)民(min)營(ying)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)中(zhong)唯(wei)一(yi)的(de)國(guo)產(chan)化(hua)雙(shuang)高(gao)速(su)合(he)金(jin)鋼(gang)硬(ying)線(xian)出(chu)產(chan)線(xian)
，代(dai)表(biao)了(le)雙(shuang)碳(tan)方(fang)針(zhen)下(xia)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)新(xin)一(yi)代(dai)綠(lv)色(se)智(zhi)能(neng)高(gao)效(xiao)的(de)發(fa)展(zhan)方(fang)向(xiang)
，是(shi)國(guo)家(jia)鋼(gang)鐵行業綠色低碳發展的必然趨勢。

 

　　綠色鋼廠“低碳又精幹”

 

　　一根12米長、150厘米寬、重約2噸、溫度1000℃左右的鋼坯，經過粗大健壯的熱送輥道送進軋機設備，一兩分鍾便被軋製成材
，通紅的鋼材在出產線上繼續“前進”約數百米
，最後被吐絲機“吐出”，變成了8毫米標準的冷墩鋼熱軋盤條。

 

　　8月4日上午
，記者走進湖北晉瑞盛達新材料有限公司。在寬闊的一軋鋼車間裏
，整個出產線上隻有一名工人，他在緊盯設備工作狀況。

 

　　“全國鋼鐵企業1萬多家

，現在能出產這種新材料的隻有十幾家，我們是其中之一。”湖北晉瑞盛達新材料有限公司副總經理宋磊說。

 

　　“這條高速軋鋼出產線，采用了現在最先進的自動化閉環控製體係，實現了煉鋼

、連鑄和軋鋼全流程的智能化控製
，一起，經過CMES動力在線辦理體係對能耗的嚴格辦理，現在的噸鋼碳排放量比過去削減10%。”宋磊介紹。

 

　　genzhegangtiexingyedefazhanqushiheshangchangxinbianhua，lvsechanpinzaigangtiezhonggaoduanxifenshangchanggengjujingzhengli。changqiyilai
，hubeijinruishengdaxincailiaoyouxiangongsiyituoyouyidegangcaipinzhi，laolaozhanjuzhehubei、山東
、河南等地鋼材商場，出售網絡覆蓋全國

，遠銷東南亞、歐洲等地，與春風
、陝汽、紅旗等國有大型車企建立起緊密的合作關係，合作夥伴達1000多家。

 

　　近年來，湖北晉瑞盛達新材料有限公司環繞鋼鐵行業的雙碳方針
，堅持走綠色低碳道路，不斷推動企業向高端化、智能化、綠色化轉型晉級。企業自主研發的“高強度抗震鋼筋直接軋製技術研究與產業化應用”技術獲得了我國鋼鐵工業協會、我國金屬學會頒布的冶金科學技術三等獎，每年可削減碳排放6.7萬噸，節約標煤2.5萬噸。

 

　　“節能降耗、低碳環保”正是企業新建棗陽鋼鐵新材產業園的初衷。現在

，2座100噸廢鋼接連預熱
、自動進料電弧爐和2條冷鐓鋼

、合金鋼高速軋鋼出產線，聚集了當今短流程鋼鐵行業最前沿的規劃理念，引進廢鋼接連進料、鋼溫在線監測等自動化設備，實現了全流程智能化控製，進一步優化了質量、提高了產值

，噸鋼能耗大幅下降
，產品在中高端細分商場具有更強競爭力。

 

　　宋磊表示，跟著鋼鐵新材產業園的投產，企業將堅持“多品種、小批量
、高品質”的發展方向，在現有出產線的基礎上，進一步做好工藝儲備、挖掘設備潛能，建造基於5G無線傳輸技術的CMES動力在線辦理體係和智慧環保辦理渠道
，繼續推動產品晉級和傳統產業轉型
，加快建造數字化、信息化、智能化的現代鋼鐵企業。